刀具》第八章-娄.pptVIP

观看电教片： 钻床及其加工范围 * * 第八章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀 和复合孔加工刀具 一、扩孔钻 扩孔钻是用于扩大孔径、提高加工孔质量的刀具。用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。 加工精度IT10~IT9 Ra6.3~3.2 特点：（1）齿数多，3~4齿，导向性好。 （2）无横刃，改善切削条件。 （3）容屑槽浅，钻芯厚，强度、刚度高， 切削用量大。高速钢扩孔钻φ3~19.7mm作成直柄，φ7.8~50mm作成 锥柄， φ25~100mm作成套式。 第一节、扩孔钻、锪钻和镗刀 二、锪钻 加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面。 a）带导柱平底锪钻。 b）带导柱90°锥面 锪钻。 c）不带导柱锥面锪钻。 d）端面锪钻。 三、镗削 1、分类： （1）粗镗（车）：IT12～IT11， Ra：25～12.5μm （2）半精镗（车）：IT10～IT9， Ra：6.3～3.2μm （3）精镗（车）：IT8～IT7，Ra：1.6～0.8μm 2、刀具：镗刀 3、设备：镗床、车床、铣床、钻床 4、镗削特点 （1）镗削的适应性较强（大直径孔）； （2）镗削可有效校正原孔的轴线偏斜与位置误差； （3）镗削的生产率低； （4）镗刀的制造和刃磨简单，费用低； （5）不适宜进行细长孔的加工。 （1）机夹式单 刃镗刀 （圆形、方形） 特点： 结构简单，制造方便，通用性好。 镗盲孔或阶梯孔，镗刀头安装倾斜角δ=10~ 45°，且压紧螺钉不影响镗刀切削。 镗通孔时倾斜角0 °。 镗杆上装刀孔对称于镗杆轴线 镗刀装入孔后，刀尖高于工件中心 工作前角减小、后角增大 选择镗刀时，增大前角，减小后角。 2.1 单刃镗刀 （2）微调镗刀 用于坐标镗床和数控机床上。 特点：调节尺寸容易，调节精度高，主 要用于精加工。 如图：调节螺母固定微调螺母和镗刀头在固定座套上，并且产生预紧力和消除螺纹副的轴向间隙。径向移动量： 2.2 双刃镗刀 有两个切削刃参加切削，背向力相互抵消，不易振动。 （1）固定式镗刀块 焊接式或可转位式，用于粗镗、半精镗d40mm孔。 镗刀块与镗杆上方孔的配合要求高（H7/h6），方孔对轴线的垂直度、平行度、对称度误差不大于0.01mm。 镗刀块刚性好、容屑大、效率高。可连续更换镗刀块粗镗、半精镗、锪沉孔或锪端面。 a）锲夹紧 b）双向倾斜螺钉夹紧 （2）滑槽式双刃镗刀 如图，可通过调整螺钉5，通过镗刀头上销子6使镗刀头3沿槽滑动来调整镗孔大小。 镗孔范围：φ25~250mm。 广泛应用于数控机床。 （3）浮动镗刀（浮动铰刀） 松开紧固螺钉2，转动调节螺钉3推动刀体。 镗孔范围：φ20~330mm 调节量：2~30mm 镗孔时，浮动镗刀装入镗杆方孔中，不夹紧，两切削刃上切削力自动定心。 特点：补偿刀具安装误差和机床主轴偏差造成加工误差，加工精度IT7~IT6，表面粗糙度Ra1.6~0.2μm。 注：无法纠正孔直线度误差和位置误差。 用于单件、小批生产中精加工直径较大的孔。 用于中、小直径未淬硬孔的半精加工和精加工。 加工余量小，齿数多，刚性导向好。 加工精度——粗铰：IT8～IT7， Ra：1.6～0.8μm；精铰：IT7～IT6， Ra：0.8～0.4μm。 第二节、铰刀 一、铰削工艺特点 （1）精度高，表面粗糙度小，适于细长孔的精加工。 （2）铰孔不能纠正原孔轴线的偏斜和位置误差，需由前道工序 保证。 （3）铰刀是定径刀具，易保证铰孔质量，适于成批大量生产。 （4）铰削的适应性差，定尺寸、公差，不宜加工非标准孔、盲 孔、断续孔和台阶孔。 （5）铰削可加工钢、铸铁和有色金属零件，不能加工淬火或硬 度过高的工件。 二、铰刀的结构 工作部分 切削部分 校准部分{ 圆柱部分 倒锥部分 颈部 柄部 结构参数直径d、齿数z、主偏角κr、背前角γp、后角αo和槽形角θ。 前导锥C×45° 按使用方式分：手用铰刀和机用铰刀 手用铰刀： 主偏角Kr小（0°30′～1°30′），工作部分长，直径1~71mm（d、e）。用于单件小批生产或装配中铰削圆柱、锥孔。 机用铰刀： 高速钢和硬质合金机用铰刀。 加工钢时Kr=12°～15°，加工 铸铁时Kr=3°～5°，加工不通孔时Kr=