爆破工程9第六章____预裂爆破技术.ppt

第六章 预裂爆破技术 事先沿着设计轮廓线打一排减小孔距的平行炮孔作为预裂孔,对这些预裂孔减小装药量，采用不耦合装药，在开挖区主爆破炮孔爆破前，首先同时起爆这些轮廓线上的预裂孔，就会沿着设计轮廓线先形成一条平整的预裂缝预裂缝形成后，再起爆主爆炮孔组。这就是预裂爆破技术。 预裂缝能在一定范围内，减小主爆炮孔组的爆破地震效应，因此预裂爆破目前已广泛地应用于露天矿边坡、水工建筑、交通路堑与船坞码头的施工中来提高保留区壁面的稳定性。 预裂缝形成的原因及过程基本上与光面爆破中沿周边眼中心连线产生贯通裂缝形成破裂面的机理相近似。 不同的是，预裂孔是在最小抵抗线相当大的情况下，在主爆孔之前起爆的。 第一节 露天台阶深孔预裂爆破 预裂爆破在露天台阶深孔较为普遍。沿台阶爆破的最终境界线（设计轮廓线）先行进行预裂爆破，形成预裂缝后，再起爆主爆孔组。预裂缝能在一定范围内减小主爆孔组的爆破地震效应，对周围岩石的破坏比较轻微，保护了岩体的完整性，它的钻孔工作量也不大。 预裂爆破具有以下特点： ①由于预裂面存在，在爆破过程中，爆炸应力波在预裂面产生反射，使传到围岩的应力波减弱，从而减少围岩的破坏。 ②可以获得平整光滑的岩石壁面，大大减少超挖，保持围岩的稳定性。 一、预裂爆破的基本原理 预裂爆破的成缝机制与光面爆破基本相同，只是预裂爆破的夹制性更大，因而相邻炮孔的作用更为重要。目前，大多数认为预裂爆破的裂缝形成是应力波与爆生气体共同作用的结果： （一）相邻炮孔的导向作用 （二）爆轰气体的扩缝作用 二、露天预裂爆破参数的设计计算 预裂爆破效果的影响因素很多，炮眼直径装药量、炮眼间距、装药结构、炸药性质和岩石性质都影响预裂爆破效果。 （一）孔网参数 包括：预裂炮孔直径、孔距、孔深、预裂炮孔的排列方式、预裂炮孔与主爆孔的相互排列方式等 1、预裂炮孔直径 小直径钻孔对周围岩体破坏范围小，预裂面形状容易控制，易于取得较好的预裂效果。 当露天梯段高度或开挖深度小于4m时，选用38～45mm的小直径钻具为宜，大直径炮眼不能达到预期的预裂爆破效果。当露天梯段高度或开挖深度小于8m时，采用60～100mm的直径，效果较好。葛洲坝水电站开挖基础采用预裂爆破，使用φ60～170mm的钻孔，在几种岩石中，均取得了好的效果。 预裂炮孔直径还对壁面上留下预裂孔痕率有影响，而孔痕率的多少是反映预裂爆破效果的一个重要指标。 一般孔径愈小，则孔痕率愈高。 国外及水工建筑中一般采用53～110mm的孔径，在矿山采用生产钻机来钻预裂孔，其直径有150mm、170mm、200mm，也能获得满意的效果。冶金矿山采用φ170～250mm炮眼直径预裂爆破，也是可行的。 然而，采用较大孔径成本高，所以，采用小孔径预裂爆破较为合理。 2、孔距 孔距小则预裂缝壁面光滑平整。一般采用的孔距为孔径的8~12倍，即a＝（8~12）D，最高为17倍。原则是硬岩孔距大，软岩孔距小。 3、孔深与超深 确定预裂孔深度的原则是确保不留根底和不破坏台阶底部岩体的完整性。 （二）装药参数 1、不耦合系数 K控制在2~5以内，以2~3为宜。 2、线装药密度 （1）保证不损坏孔壁的线装药密度 （2）保证形成贯通邻孔预裂缝的线装药密度 （3）用于明挖预裂爆破的线装药密度 三、预裂炮孔的装药结构 与光面爆破相同 炮孔底部受到的夹制作用大，必须加大装药量，才能达到预期的效果。炮孔越深，岩石越坚硬，夹制作用越明显。 预裂孔打在台阶坡底线上，缓冲孔与预裂孔间距要适当，过小时，爆破后可能破坏预裂面，过大时，可能在预裂面和缓冲孔之间产生根底。 预裂孔与缓冲孔的排间距离既影响爆破质量，又与眼痕率有直接关系。必要时，还要在缓冲孔与预裂孔之间布置辅助孔。 6.预裂孔排列 方向同台阶坡面倾向一致时叫平行排列(图6—1a)。采用这种排列时平台要宽，以满足钻机的要求。 有时由于平台宽度的限制，需将预裂孔布置成垂直孔 7.装药结构 预裂爆破要求炸药均匀分布在炮孔内，故采用不耦合装药。由于炮孔底部夹制性较大，不易造成所要求的预裂缝，故通常需要将孔底一段线装药密度加大。 一般底部装药量可增加2～3倍。 8.堵塞长度 良好的孔口堵塞是保持高压爆炸气体所必需的。堵塞过短而装药太高，有造成孔口成为漏斗状的危险。过长的堵塞和装药过低则难以使顶部形成完整预裂缝。 堵塞长度同炮孔直径有关，通常可取炮孔直径的12～20倍 9.预裂孔超前于主爆破孔的起爆时间 为了确保降震作用，必须使预裂孔超前于主爆破孔起爆。超前的时间至少应有l00ms。 四、预裂爆破的质量标准 ①预裂缝必须贯通。宽度大于5～l0mm ②预裂面应保持平整。周边轮廓成型规整，基本符合设计要求，没有欠挖量，平均线性超挖量应小于50~100mm