电炉节能改造展现铸造新貌.PDFVIP

电炉节能改造展现铸造新貌 杨圣道 （无锡市机械工程学会 铸造专业委员会） 摘要：铸造行业是国民经济中耗能较多的行业之一，占机械制造业耗能的25%～30%。铸造 熔炼领域采用的 炉素有“ 老虎”之称，是节能的主要对象。本文介绍的以静力变频器代 替磁力变频器，可使中频 炉节能15%～30%，是铸造节能的有力措施。目前城市改造中机 械制造业的“出城进园”使原用冲天炉熔炼纷纷改用电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼，故 节能的中频电炉的选用是大势所趋。 关键词：静力变频器；节能；快速变频电炉 地球上能源有限，而能源时刻在大量消耗着，因此节能工作不仅与实现四个现代化有关， 而且是关系到人类生存的大问题。据统计，全国能源总耗量从2001 年的14 多亿吨标准煤/ 年（7000 千卡/公斤标准煤）快速增长到2007 年的26.5 亿吨标准煤/年，其中工业消耗占65% 以上，而能源有效利用率仅为 30%左右，而工业发达国家则为 60%左右，相比之下，我国 每年要多耗近9 亿吨标准煤。我国这几年节能取得明显成效，2005 年万元GDP 能耗为1.22 吨标准煤 （以每万元的GDP 能耗作为衡量生产过程的能耗指标），2006 年降到1.17 吨标准 煤，2007 年又降到1.06 吨标准煤，但 相当于美国的2 倍，欧盟的4 倍，日本的8 倍，距 离国家提出的“十一五”期间万元能耗降低 20% 的目标较远 （前几年我国平均每千瓦时发 煤耗为370～380 g 标煤，2007 年为357 g 标准煤，虽已下降了20 g 左右，但距离世界先 进水平310 g 还有较大差距）。我国能源消耗以煤炭为重，煤炭消耗量占世界总量的38.4% ， 作为一个煤炭生产与消费大国，迫切需要在高效利用上取得突破。为此今年8 月2 日发布了 《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》等红头文件。这预示着高能耗的产品和工艺 将被淘汰。机械制造业的万元GDP 能耗为0.18 吨标准煤，而铸造行业却为0.8 吨标准煤， 占机械行业耗能的25%～30%，是国民经济中耗能较高的行业之一。为此，铸造业要大力发 展循环经济，在整个生产过程中注意节省能耗。在铸造生产工艺流程中能耗量大的工序是金 属液的熔炼及精密铸造的模壳焙烧。据美国Hitchiner 公司分析结果，由于熔炼电炉炉体隔 热材料性能差，有3/4 左右的能量散发到环 中，焙烧炉炉气则带走大量热量，它是型壳和 铸件热量的17 倍之多。因此生产更节能的电炉和焙烧炉是铸造生产的燃眉之急。另外，据 测算用煤气或油焙烧时能耗按标准煤计算要比 焙烧时高，环 要差，如何选择值得探讨。 铸造熔炼领域采用的 炉素有“ 老虎”之称，特别是用 紧张时，往往要停产。近年 来由于电力供应改善，中频感应电炉有较快的发展，特别近期城市改造中推行的“出城进园” 政策，对环 要求严，除铸钢件外，铸铁件要采用感应电炉或冲天炉感应电炉双联熔炼，这 已成为提高铸铁件质量的有效途径之一，是铸铁生产技术发展的方向。上世纪90 年代前， 美国和日本用感应炉熔炼的铸铁件已占总量的 20% 以上，其次是前苏联。在欧洲一些电力 供应充足的国家里铸铁熔炼基本上用感应电炉取代冲天炉熔炼，其主要优点是烧损少（是冲 天炉的1/3 ），成分易控制，产品质量好，成品率高，可利用廉价原材料，作业环境好，劳动 强度低，环境污染少等，特别是能适应合金铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、非铁合金的熔炼， 为低碳高强度薄壁铸件创造了前提。 目前无芯工频感应炉容量已达到110 吨，有芯工频感应炉容量则高达300 吨。但工频生 产熔化冷料时升温慢不利于造渣，且需启动快，生产不够灵活，功率因数低，需配置大量补 偿 容器而增加占地面 和设备投资。中频炉则有热效率和 效率高、熔炼时间短、耗 低、 占地少、投资较低、易于施工、过程自动化程度高和具有生产灵活性等优点，弥补了工频炉 的不足；加之近年来静力变频器的出现与采用，使中频炉得以较快发展。故上世纪80 年代 后期欧洲停产工频炉。静力变频器与磁力变频器比较，其 效率高达96～98 % 。近年来变 频器的功率不断提高，目前，9000kW 吨熔化能力可使熔化期缩短到35 分，12t 炉则可达到 21t/h 的熔化率，国外已将8000kW 变频器连到50 吨中频保温炉及20t 中频熔炼炉上。 近年来我国在改炉节能技术改造方面做了不少工作，随着改革开放引进国外先进技术， 消化吸收，洋为中用，收效显著。