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《模具制造》 2002.NoA总第9期 屯， 卜明卜峭笋、矛禹少‘嘴终卜叫尹昭夕.峭，、‘，、州，司‘沪，咨卜啼 1隽易烈点热杰童 电 火 花 超 声 复 合 抛 光 南阳市华骏电源技术有限公司(河南南阳 473006) 杨凌平 河南奥通光 电有限会 司 郑传彬 摘【要】概述了电火花加工的原理、模具的抛光技术，重点介绍了电火花超声复合抛光技术的 原理、工艺效果及优点。 关健词 电火花加工 模具抛光 电火花超声复合抛光 表面粗糙度 1 电火花加工的基本原理与应用 工时约占模具加工总工时的30%，即费工耗时，又难以 电火花加工是利用两极间脉冲放电产生的电腐蚀 保证质量，已成为模具生产的瓶颈。近年来，随着模具 现象，对材料进行加工的方法。 制造技术的迅速发展，相继开发了一些表面研磨与抛 电火花加工时，电极接脉冲电源的一极，工件接另 光加工的新技术，如电动抛光、超声波抛光、挤压琦磨、 一极，并在两极间充满液体介质。当电极移近工件使两 电解修磨抛光、超精研抛等。这将大大提高模具整体质 极间达到一定距离(放电间隙)时，极间的液体介质便 量和使用寿命，有效缩短模具生产周期，大幅度降低模 被击穿而发生脉冲放电，工件被蚀除一个小坑穴 (电 具制造成本。本文将就电火花超声复合强化技术的原 痕)，同时电极也会因放电而出现损耗。放电后的电蚀 理、工艺效果及特点进行介绍。 产物，由液体介质排放至放电间隙之外，经短暂的间隔 时间，使极间恢复绝缘(消电离)而完成一脉冲放电腐 3 电火花超声复合抛光 蚀。然后再进行下一次的脉冲放电，又使工件蚀除一个 为了提高表面粗糙度值Ra1.6Rm以上工件的抛光 小坑。如此不断地进行放电腐蚀，就会在工件上加工出 速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉 与工具电极形状相似的型孔或型腔。 冲电源复合进行抛光，由超声波的冲击和电脉冲的腐蚀 由于脉冲放电腐蚀能对各种导电材料进行加工， 同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这时对 而不受工件材料硬、脆、软、粘或高熔点的限制。因此广 车、铣、电火花及线切割等加工后的粗硬表面十分有效。 泛地应用于各种模具的穿孔及型腔加工。 随着学科的不断交叉渗透以及技术的不断发展， 3.1 电火花超声复合抛光原理 使电火花加工与其他加工方法有机结合形成了许多新 电火花超声复合抛光包括两层意义:一是超声和 的加工方法。如内螺纹的电火花加工、电火花磨削、电 电火花腐蚀同时发生作用，抛光工具在超声振动的同 火花撞磨、电火花表面强化处理、电火花超声复合抛光 时，与工件之间产生电火花放电;二是超声抛光和电火 等，从而使电火花加工成为工模具的重要加工方法。 花腐蚀分别作用，相辅相承。前一种意义上的复合如图 1所示。工件与抛光工具相对 ，并分别接脉冲电源的正 2 模具的抛光技术 极和负极，也就是采用正极性加工。图1右侧所示是抛 在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜 光工具端部相对工件表面的距离，在超声振动时，可以 面加工称为零件的研磨与抛光加工，它是提高模具尺 认为是按正弦规律变化的。当抛光工具端部和工件表 寸精度、外观质量、以及型腔、工作面，浇口和流道等表 面的距离处在放电区内时，间隙击穿，并产生火花放 面质量，降低注射时的流动阻力，同时提高型腔表面抗 电;当距离大于放电区间，则间隙开路，放电停止;而当 疲劳和耐腐蚀能力的重要工序和手段。 距离小于放电区间处于短路区时，抛光工具直接或间 传统的模