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驻极体电容传声器的现状与展望 电声分会秘书处 辛海连 随着我国通讯事业的迅猛发展, 对驻极体电容传声器（俗称咪头）的需求也越来越大。 这种需求不仅仅表现在数量上更表现在品质、功能上。驻极体电容传声器广泛应用在手机、 电话机、MP3 ／MP4 、数码相机、摄像机、语音识别系统、电脑等，有巨大的市场需求。 手机是第一个大市场。据官方统计的数字，2005 年中国人的手机持有量达到4.7 亿部， 2006 年将大大超出这一数字，据保守的估计，2007 年这一数字将达到6 亿部！考虑到手机的 附件：耳唛也用到驻极体电容传声器，对驻极体电容传声器而言，仅手机市场就有7 亿多颗 的需求量！ 国内市场上的手机除一些高档豪华款式外，中低档位的产品绝大多数是在国内生产的。 手机在国内生产的初期，驻极体电容传声器必须使用进口的，价格惊人。就质量而言，国内 多家知名厂家生产的驻极体电容传声器早已达到手机的使用标准要求。2004 年以来，国内手 机生产厂家已经越来越多地采用国产的驻极体电容传声器。由于手机的技术、款式朝着小、 薄、多功能发展，要求驻极体电容传声器：体积小、噪声小、抗高频干扰性能强。更多地手 机采用直径4.5mm、4.0mm 厚度2mm 以下，内置高频滤波器件的背极式的驻极体电容传声 器。 MP3 ／MP4 ／数码相机、电脑耳唛则采用大致同质的驻极体电容传声器，市场需求量也 在逐年递增。手机的普及对电话机需求形成一定冲击，但每年对驻极体电容传声器仍有不可 小视的需求量。电话机虽然用的是低档驻极体电容传声器，但是对灵敏度的公差范围比手机 的要求还要高。声控玩具、录音机、复读机、普通型助听器则是低端驻极体电容传声器市场 的天下。综上所述：传声器市场需求是巨大的，需求市场远没有饱和。 驻极体电容传声器本身的技术含量不是很高，制造这一产品的门槛也不很高，生产设备 也不复杂。 根据业内资料粗略统计，2005 年年产在700 万颗的小型企业则多达22 家；年产1000 万 颗以上的不到15 家，年产在3000 万有5 家；年产1 亿颗的不超过3 家。笼统地看这个数字 说明不了市场的本质状况。因为：月产100 万颗插件式驻极体电容传声器的效益远不如生产 30 万贴片式手机驻极体电容传声器。 前几年主要受韩国、台湾同类产品的冲击，国内驻极体电容传声器的高端产品销路一直 受阻。近两年，韩国本土的产品逐渐淡出这一市场，台湾的厂商也转到大陆生产。而国内的 驻极体电容传声器生产产能有了较大增长，生产技术、品质日趋提高，又有价格的优势，销 量逐年递增，呈现良好的发展势态。 但是，目前员工难招、人才难找，工资压力、也在困扰着生产厂家，尤其是珠三角地区 的厂家。靠密集型劳动生产低附加值的产品越来越难以维计生存与发展。因此，对于生产厂 家来说，提高产品科技含量、附加值，已是迫在眉睫。这就要求厂商要有内功，要有一支基 本功扎实、面向大市场的开发、科研队伍。 就目前而言，多数的驻极体电容传声器生产厂产品、生产工艺多是照葫芦画瓢，缺乏自 主创新的产品、生产工艺。即使是规模较大的厂家所不同也只是设备档次及产能的高低，新 技术、新工艺、新材料为核心的开发能力仍显不足。 以极化工艺为例：极化（驻极体充电）是驻极体电容传声器生产的关键工序，现在国内 9 无一例外的采用电晕极化。但事实上，在对背极板极化时采用纳波利击穿极化方式可以比电 晕法获得更多的阱深即能将电荷注入较深的膜体内。研究表明：经储存一年后，用该法极化 的驻极体电容传声器膜剩余等效面电荷密度比电晕极化的同一材料高出2 倍多，且更稳定。 采用液体极化法获得高密度的电荷和更长的储存寿命。而且电荷横向分布十分均匀，表面电 势的横向均匀度达到98% 。淬退极化法的特点是极化电荷非常稳定。 以常规产品为例：稳定控制中档合格率，确保产品大批量一致性达到客户满意，依然是 困扰厂家的瓶颈问题，要解决这些问题，单靠传统的思路、方法、工艺很难达到质的突破。 在常规产品方面突破传统工艺的限制，采用新的极化优化综合工艺中档率明显提高。 通信业飞速发展、通信产品更新换代的周期越来越短，这就给必不可少的驻极体电容传 声器产业带来了巨大商机，同时我们也应看到，这一产品也正处在更新换代的前夜。一种新 型的传声器——硅传声器已经问世。 传统的驻极体电容传声器几乎都是聚