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管道焊接与补漆施工工艺
来源：建筑工程技术与设计?? ?? 2015年4期
表1 ISO比较样块各部分表面粗糙度（μm）? 部位 S样板粗糙度参数Ry G样板粗糙度参数Ry? 公称值 允许公差 公称值 允许公差? 1 25 3 25 3? 2 40 5 60 10? 3 70 10 100 15? 4 100 15 150 20? 将粗糙度基准比较样板放在被检测表面，对比处理表面和样块。? 2.2.2表面清洁度的评定? 涂覆涂料前焊口的灰尘评定使用压敏粘带法。灰尘尺寸等级见表2。? 表2 灰尘尺寸等级? 等级 灰尘微粒描述? 0 用10倍放大镜看不清微粒? 1 微粒用10倍放大镜可见，但以正常视力或矫正视力看不清（微粒直径小于50μm）? 2 以正常或矫正视力刚刚可见（通常微粒直径50μm～100μm）? 3 以正常或矫正视力清晰可见（微粒直径达0.5mm）? 4 微粒直径0.5mm到2.5mm之间? 5 微粒直径大于2.5mm? 2.3油漆覆盖? 经处理后的焊缝表面，在4h内进行补漆施工。当空气湿度较大，或工件温度低于环境温度是，应才采取加热措施防止被处理的焊缝工件表面腐蚀。涂装表面的温度应高于露点温度3?C方可施工。? 油漆涂层应使用同一品牌油漆，油漆应在保质期内。? 油漆工人应配有湿膜梳，涂刷焊口是进行湿膜厚度检测，保证油漆干燥后能达到要求的干膜厚度。? 2.4成品保护? 焊口做好成品保护措施，禁止其他人员对未干部位的损坏及污染。? 3结论? 通过上述施工措施，在大型管道焊接施工中，我们有效地消除焊接应力，控制焊接的变形；焊口的补漆措施，保证管道设施长期安全可靠运行。? 参考文献：? [1]关于焊接残余应力形成机制的探讨[J].焊接学报，2003，24（2）：51-54.? [2]ISO 8502-3：1992涂覆涂料前钢材表面灰尘评定? [3]涂料技术导论[M].2005.4
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