铸造 ().ppt

机械制造工程学 绪　论 一、机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用。 是国民经济的基础。 二、机械制造工程学的研究对象。 零件制造和产品装配（传统） 市场—产品设计—制造—市场（现代制造技术） 机械产品的制造过程一般分为几个阶段。 例如在飞机发动机制造工厂中，这些阶段是： １．毛坯制造（铸造、锻造等车间） ２．零件加工（机械加工、冲压、焊接、热　处理、表面处理等车间进行） ３．零件装配（装配车间） ４．发动机试验（在发动机试车台进行） ５．出厂 三、本课程的学习内容与目的 这门课分为两大部分： 热加工部分和冷加工部分 热加工部分：１．铸造　２．锻压　３．焊接 参考书目： 　《热加工工艺基础》　张万昌　高等教育出版社 冷加工部分： １．金属切削加工的基础知识 ２．金属切削机床的基础知识 ３．常用金属切削加工方法 ４．典型表面的加工 ５．工艺规程的制定 ６．夹具设计 ７．特种加工 参考书目： １．《机械加工工艺基础》　孔德音　机械工业出版社 ２．《机械制造工艺学》　张建中　国防工业出版社 学习目的： 通过本门课程的学习，使学生对机械制造技术有一个全面的概括性认识，能够对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握。 学习重点： 掌握金属切削加工的基础知识、各种常用加工方法的特点与应用、机械加工工艺过程的制定。 四、本课程的性质与要求 本课程为专业必修课（考试） 共48学时，并安排有8学时实验。 要求：平时作业、出勤 成绩为考试成绩和平时成绩 第一章　铸　造 概　述 铸造的定义： 将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。 优点： １．可以铸造出内腔、外形很复杂的毛坯。 ２．工艺灵活性大。适用于几乎各种合金，各种尺寸、形状、重量和数量的零件或毛坯生产。 ３．铸件成本较低。可利用废件和切屑。 缺点： １．铸造组织疏松、晶粒粗大。 　　内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。 ２．与锻件比，铸件机械性能低。 ３．铸造工序多，精度难以控制，质量不稳　定。（当然有精密铸造方法） ４．劳动条件较差。 由于上述优点，铸造在工业生产中应用较广。 　在各类机械工业中，铸件所占比重如下表所示： 　目前，砂型铸造仍是主要的铸造方法（这是我们要重点讲的）。 此外，还有许多特种铸造方法。 　如：熔模制造、金属型制造、压力制造、　　离心制造等。 　特点：用砂较少或不用砂，使铸件表面更光洁、尺寸更精确，机械性能更高。 １－１　造型方法 在砂型铸造中，造型和造芯是最基本的工序。 　造型方法按照紧实型砂和起模的方法，可分为手工造型和机器造型。 一、手工造型：紧实型砂和起模都由手工完成。 　工艺装备（造型三大件） ： （１）模（或叫“模型”、“模样”）； 芯盒 （２）砂箱； （３）型（芯）砂。 特点： 优点－操作灵活，工艺装备简单，生产准备时间短，适应性强，可用于各种大小、形状的铸件。 缺点－对操作者技术要求高，生产率低，劳动强度大，铸件质量不稳定。 适用于单件、小批量生产。 常用手工造型方法 按模样特征分： １．整模造型 ２．分模造型： 模样结构和分型面： 分开模的分型面多为平面。 砂箱：两个砂箱或三箱 操作难易程度：较简单 应用范围： 各种大小套筒类铸件，单件、小批生产。 ３．活块造型 ４．挖砂造型 两箱或三箱费事，需挖出分型面。 适用于中、小铸件，单件、小批生产。 ５．假箱造型 利用特制的假箱为底板，进行造型，免去了挖砂操作。 整体模或分开模。 两箱或三箱，操作较简单 适用于需挖砂的铸件，成批生产。 ６．刮板造型 　比较费事，需刮制出砂型，适用于小、中型轮类、管类铸件，单件、小批生产。 按砂箱特征分： １．两箱造型 　模样结构和分型面：各类模样，分型面为平面或曲面 　砂箱：两个砂箱 　操作难易程度：简单 　应用范围：各种大小铸件，单件、小批生产 ２．三箱造型 　铸件两端截面尺寸比中间部分大，必须用分开模，使用两箱造型，仍取不出模。此种方式费事，需多造一个砂型。应用于各种大小铸件，单件、小批、成批生产。 ３．脱箱造型 ４．地坑造型 二、机器造型 与手工造型相比，其具有以下特点： 优点－机器造型生产率高，砂型质量好（紧实度高而均匀，型腔轮廓清晰）铸件质量也好。 缺点－设备和工艺装备费用高，生产周期长。 适用于中、小铸件的成批或大量生产。 按照紧砂原理分，有下列几类常见的方法： １．震压造型 ２．微震压实造型 微震压实造型的紧砂原理是： 　型砂压实的同时进行微震。 微震频率为：480—900次/分 振幅：较小为几毫米至十几毫米 　微震压实造型紧实度比震压造型高而均匀，生产率较高。但噪音仍较大，压实比压仍较低，砂型紧实度仍不能满足高质量铸件的要求。因而出现了高压造型。 　 ３．高压造型（压实比压大