斜窄流分级设备在磷酸原料磨矿中的应用.docVIP

斜窄流分级设备在磷酸原料磨矿中的应用 1、斜窄流的定义及斜窄流分离设备的应用领域 ? ??? 斜窄流定义为“在斜置且封闭、断面窄小而规整不变的通道内上升的连续流”。斜窄流具有斜浅层和窄小断面上升流两种过程的基本特征和功用。斜窄流分离设备利用浅层沉降原理缩短颗粒沉降的距离，相应地提高单位占地面积产能；利用窄小过程断面缩短细粒溢出路程，减小液流的水力半径和雷诺数，增强固液二相边界的边壁效应以提高分级精度(分级质效率)。昆明冶研新材料股份有限公司(原昆明冶金研究院)在引进和消化吸收的基础上，通过多年的自主研发，形成液/固分离的澄清设备、固/液分离的浓密设备、固/固分离的分级设备以及油/水/固分离的含油污水净化设备等4大类斜窄流分离设备，目前已应用于矿山、钢铁、轻工、环保、造纸、磷化工等多个行业和领域，遍及十多个省市及自治区。其中用于闭路湿磨分级生产的斜窄流分级设备，既达到旋流器的分级效率，又具有螺旋分级机稳定、运行费用低的优点，成为一种高效节能的闭路湿磨分级新设备。 ? ??2、斜窄流分级设备在磷酸生产中的应用 ? ??? 湿法磷酸生产中普遍采用湿法单段开路球磨工艺，该工艺使磨矿产品中同时存在欠磨及过磨现象，严重影响下游工序萃取磷酸的转化率、过滤洗涤性能和总磷回收率。个别磷酸厂采用单级闭路湿法磨矿工艺，用旋流器进行分级，实际使用中效果不理想，旋流器底流夹细多，分级效率低，易造成过磨，且能耗大，运行费用高。云南三环化工有限公司采用一种结合棒磨、球磨、斜板分级、浓密的多级闭路湿法磨磷矿新技术，此工艺方法中采用的斜板分级设备即为我公司研制的斜窄流(曾称为“斜板”)分级机，取得了满意的技术和经济指标。 ? ??? 2.1现场中试 ? ??? 在云南三环化工有限公司(原云南磷肥厂)矿料车间湿磨工段进行的现场试验中，使用KMLF-5/50型斜窄流分级中试设备，其给矿分流自开路球磨机的排矿，经分级后成为溢流和底流两个产品。在分级粒度为0.15mm时，分级质效率达60.34%，给料浓度、溢流浓度、底流浓度都达到闭路湿磨分级的要求，且设备运行平稳可靠。 ? ??? 2.2工业应用 ? ??? 在上述试验的基础上，云南三环化工有限公司矿料车问湿磨II系列的闭路湿磨系统选用了1台KMLF-50/55型斜窄流分级设备，于2003年初投入使用。流程调试正常后，经过近1年的运行，表明该设备运行可靠，指标稳定。 ? ??? 双方于2003年底对闭路湿磨生产流程进行了1次查定，目的是与开路湿磨及闭路干磨产品进行量化对比，了解闭路湿磨系统的选择性磨细效果，即磨矿产品在粒度组成方面的改进，同时查明系统内各段作业的技术性能和工作效率，以检验设计目标的实现程度，并寻找薄弱环节和进一步优化的切入点。本文就斜窄流分级的相关部分作重点介绍。 ? ??? 2.2.1闭路湿磨生产流程 ? ??? 云南三环化工有限公司矿料车问湿磨Ⅱ系列制磷酸原料(磷矿石)的闭路湿磨生产流程如图1。 ? ? ??? 2.2.2闭路湿磨流程查定结果 ? ??? 流程查定在矿石有代表性、设备和在线仪表正常运行、作业条件稳定的情况下进行。取样点设置包括棒磨机给矿和排矿、球磨机给矿和排矿、分级溢流、浓密机溢流和底流，共7个班样。对取样分析结果进行统计，得到闭路湿磨流程的主要技术指标如表1、各产品粒度分布如表2、最终产品粒度组成与开路湿磨和闭路干磨结果的对比如表3。 ? ??? 2.2.3流程查定结果分析 ? ??? (1)斜窄流分级的性能与作用。表1表明，斜窄流分级设备处理能力大，干矿量273.9t/h，矿浆量达720m3/h，与Φ3600×4500溢流型球磨机搭配形成闭路，很好地完成了分级任务。流程查定时因给矿浓度仅为30.45%，使分级溢流浓度偏低，为16.48%。 ? ??? 表2显示，分级底流即球磨给矿中，未检测10μm微泥，小于37μxm微细粒为0.41%，不到0.5%，而小于100目(0.15mm)合格产品为20%左右，说明斜窄流分级机能及时把合格产品尽可能分离出来，避免再次入磨造成过粉碎。分级质效率为58.77%，约为螺旋分级机的2倍，处于水力旋流器正常生产时的水平。同时，优良的性能和分级质效率，使闭路返砂比小于200%，明显低于螺旋分级机，也低于水力旋流器，使磨矿设备及设施的单位产能提高，成本降低。 ? ??? (2)闭路湿磨的选择性磨细作用。由表2看出，通过与斜窄流分级设备闭路作业，闭路湿磨流程的球磨排矿中+1mm粒级仅1％左右，而-10μm微泥量小于5%，很好地实现了选择性磨细作用。表3显示，与开路湿磨、闭路干磨系统对比，闭路湿磨最终产品中0.15-0.010mm合格粒级量高达81.34%，提高了18.04-35.44个百分点；-0.010mm含量仅有3.70%，降低17.90-22.3