第2章第2节零件的配作.pptVIP

第二节　零件的配作 主要内容： 一、压印挫修 二、复钻 三、合件加工 一、压印锉修 　　　压印锉修是利用经淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头(又称样冲)作为压印基准件，垂直放置在未经淬硬(或硬度较低)并留有一定压印锉修余量的对应刃口或工件上，施以压力，经压印基准件的切削与挤压作用，在工件上压出印痕，钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件，如图２－12所示。 图２-12凹模与凸模的压印 （一）压印锉修方法 1、单型孔压印锉修 2、多型孔压印锉修 （1）用精密方箱夹具进行多型孔压印 （2）配压印 用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板、塑压模模框等进行压印。 (3) 配合间隙对压印方法的影响 当凹模、凸模间隙较小时，可直接以淬硬凹模为导向对固定板进行压印。由于凸、凹模间隙较小，凹模孔能很好地导向凸模，因此凹模与固定板成型孔的孔距一致性好。 当凸、凹模间隙较大，单面间隙在0.03mm~0.05mm时，可在凸模一端(压印端)镀铜或涂漆，镀(涂)到略小于凹模孔尺寸(成间隙配合)，然后通过凹模孔对固定板压印。 单面间隙大于0.05mm时，压印时在凸凹模间隙内垫铜片或磷片，如图2-12所示。 （4）用卸料板作导向压印凹模及固定板 （二）压印修整操作过程 1、将压印基准件进行消磁处理，为降低压印工件表面粗糙度，可将压印基准件表面涂抹硫酸铜溶液。 2、将压印基准件正确放置在工件上后，用90°角尺检查垂直性。 3、放在压印机上，使压印中心尽量通过压印机中心。 4、第一次加压，使压痕深度控制在0.2mm左右。 5、按压痕修整后再压印，每次再压印时需校正压印基准件的垂直性。 二、复钻 三、合件加工 模具加工经常采用合件加工的方法保证相关位置的一致性。即把需要加工的零件用平行夹头夹在一起或采用点焊焊在一起之后进行加工。 * * * * * 返回 上一张 下一张 * * 返回 上一张 下一张 * * * 返回 上一张 下一张 成形孔倾斜的压印方法 * * * 返回 上一张 下一张 为保证有关各板间相对位置的一致性，生产中利用已 制成的多型孔凹模作为导向件，对其他各板进行压印。 * * * 上一张 下一张 * * * 返回 上一张 下一张 * * * 返回 上一张 下一张 * * * 返回 上一张 下一张 复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔。 复钻注意事项： 1、通过螺孔复钻螺钉孔时，所用钻头直径略小于螺孔底径。 2、复钻同轴度要求高的孔时，钻头直径应等于导向孔直径。 3、有时复钻只需钻“锥坑”，作为钻孔导向用。 4、复钻孔时常用平行夹头将零件夹紧或用螺钉紧固。 5、复钻锥坑时，缓慢进刀，以达到高同轴度要求。 *