石灰石石膏湿法烟气脱硫边界值条件.docVIP

湿法烟气脱硫（FGD）边界值 目 录 综述 3 原烟气 3 净烟气 5 石灰石成分 5 工艺水质要求 7 其它设计参数 7 FGD废水 14 1.0综述 下文中概述介绍湿法烟气脱硫（FGD）工艺设计中的边界条件和设计参数的取值范围。 这些设计参数不仅是物平衡计算的基础，也是FGD工艺设备选型的基础。根据这些参数和物料平衡计算结果，可以确定相关的工艺保证值。 2.0 原烟气 原烟气体积流速 原烟气在吸收塔内流速一般最大不超过4m/s，吸收塔塔径一般不超过18m。计算值超过上述范围时，应提交设计部门进行论证。 原烟气温度正常值：140 – 160°C 原烟气成分 烟气中O2含量越低，吸收塔内自然氧化率越低，自然氧化率一般 20 %。 原烟气中SO2含量 标准设计不超过12 g/m3 st. dry；超过 12 直至最大 25 g/m3 st. dry时，氧化区高度可能超过7m； 原烟气中SO3含量 原烟气中所含的SO3应折算成SO2，原有SO2 浓度加上该部分含量后作为物料平衡计算的输入参数。SO3 实际脱除效率一般按50%考虑。 原烟气中NOx含量 原烟气中NOx不超过( 400 mg/m3 st. dry，否则石膏氧化将受到影响。 原烟气中飞灰含量 原烟气中飞灰含量通常为100 – 150 mg/m3 st. dry。飞灰含量升高会造成石膏纯度下降，同时增加设备磨损。 3.0净烟气 SO2含量 根据引进技术， SO2含量通常( 400 mg/m3 st.dry； 当L/G安全余量 20 %时，SO2含量最小值 ( 200 mg/ m3 st.dry。 根据目前国内实际情况，SO2出口浓度并无上述限制，按照入口浓度和脱硫效率确定出口浓度 单台吸收塔对应的锅炉额定总负荷≤300MW时，计算L/G安全余量≥40％； 单台吸收塔对应的锅炉额定总负荷＞300MW时，计算L/G安全余量≥35％； 净烟气中SO2含量的偏差值比原烟气中的高20％。 例如：原烟气中SO2含量：3000±300 mg/m3 st. dry ( 10 %) 净烟气中SO2含量： 400±120 mg/m3 st. dry ( 30 %) 液滴含量 一般为 ( 100 mg/m3 st. dry 最小 ( 50 mg/m3 st. dry 分析方法：撞击法，液滴直径20 μm 净烟气中固体含量 下述物质之和：净烟气中灰分、液滴中固体、液滴中的可溶性盐 4.0石灰石成分 项目 数值 备注 CaCO3 95 % MgCO3 ( 3 % H2O ( 5.0 采用湿磨 H2O ( 1.0 采用干粉 杂质(HCl 可溶物) 1.5 % 铁 0.3 % Fe 铝 0.5 % Al 化学需氧量COD 1200 mg O2/kg 发泡性 无发泡性 粉粒径 20 (m = max. 45 %,  32 (m = max. 20 %,  40 (m = max. 16 %, 63 (m = max. 10 %,(250目) 90 (m = max. 3 % 比表面积 4000 – 6000 cm2/g 活性 pH为4的1N HCl 溶液中，3min内至少反应50% 白度 根据石灰石白度而定：石膏白度= 石灰石白度?10?% 重金属含量 As max. 3 ppm Pb max. 50 ppm Mn max. 150 ppm Cd max. 1 ppm Cr max. 5 ppm Co max. 4 ppm Cu max. 12 ppm Ni max. 5 ppm V max. 5 ppm Zn max. 70 ppm Hg max. 0.5 ppm Be max. 0.5 ppm Ti max. 240 ppm 注：上述数值为引进技术要求，根据国内目前实际情况，多数情况下无法满足上述要求，设计时需按照国内实际石灰石条件执行。 5.0工艺水品质要求 氧化空气饱和所需工艺水（用于冷却氧化空气）品质的一般要求 固含量 30 mg/l 可溶盐 1500 mg/l 碳化物硬度 5° dH (德国硬度) SO4 2- 500 mg/l pH 6-9 石膏冲洗所需工艺水品质的一般要求 固含量 30 mg/l 可溶盐 1500 mg/l 碳化物硬度 5° dH (德国硬度) SO42- 500 mg/l Cl- 500 mg/l pH 6-9 6.0其它设计参数 CaCO3 过剩率：通常1 % - 3 % 结果： pH = 4,5 - 5,5。石膏纯度： (90