KR法铁水脱硫渣在烧结工序综合利用探究.doc

KR法铁水脱硫渣在烧结工序综合利用探究摘要：对KR法铁水脱硫渣进行综合利用，可降低烧结矿的生产能耗，避免冶金固体废弃物的堆贮，节约土地，还可提高经济效益，保护生态环境。 关键词：脱硫 KR法脱硫工艺 烧结 综合利用 Study on comprehensive utilization of the desulphurization slag from the KR process in the sintering process Guangyan Chen Chenhui Zhou Chenlai Ding Yaohui Zhang （Maanshan Iron Steel Co., Ltd. Maanshan Anhui 243000） Abstract：The comprehensive utilization of the desulphurization slag from the KR process can reduce the energy consumption of the sintering process, avoid the storage of the metallurgical solid waste, and save land. And it also can increase the economic benefit and protect the environment. Key words:desulphurization of molten iron, KR desulphurization process, sintering, comprehensive utilization KR法脱硫即机械搅拌法脱硫，是由日本1965年开发成功的铁水脱硫工艺。我国武钢20世纪70年代从日本引进KR脱硫装置，经过消化吸收，形成的适合中国国情的脱硫工艺，近些年在我国的钢铁业快速发展中，得到较为广泛的应用，并取得了一系列的技术进步。但在KR脱硫渣的综合利用方面，国内的研究较少[1][2]。 马钢第四钢轧总厂铁水脱硫站采用的KR法脱硫工艺，通过对脱硫渣的进行取样分析，结果表明，KR法脱硫渣主要组成为氧化钙与铁质，氧化钙总量超过40%以上，且其中的游离氧化钙含量一般超过20%，而其中的硫含量并不是太高 （见表1）。从理论分析，这种冶金固体废弃物是可以在冶金企业内部进行综合利用的[3]。尤其是冶金烧结工序，可替代一部分石灰做熔剂使用。 表1 KR脱硫渣的化学成分 单位：% 为了研讨配用不同粒度烧结熔剂用KR脱硫渣对烧结矿性能的影响，对经破碎后的马钢第四钢轧总厂高钙脱硫渣进行筛分，筛分出0-3mm和0-5mm二种试验用料，根据马钢第三炼铁总厂烧结所用原料进行了相应替代烧结熔剂的烧结杯试验。 1、含铁原料理化性能 试验用原料化学成份列于表2。 表2 试验用原料化学成份分析（％） 表3为试验用原料粒度组成测定情况。 表3 试验用含铁原料粒度组成测定情况* 单位：% *园孔筛筛分 2、混合料配比及编组 本次试验共进行了7组KR脱硫渣替代烧结熔剂的烧结杯试验，基准组未配加KR脱硫渣，KR脱硫渣1粒度为0-5mm，KR脱硫渣2粒度为0-3mm，KR脱硫渣分别配加1％、2％、3％来替代石灰石。其中基准组为配比1，KR脱硫渣1替代石灰石分别为配比2-4，KR脱硫渣2替代石灰石分别为配比5-7。混合料配比及编组见表4、5。 表4 烧结混匀矿配矿方案 表5 混合料配比及编组 计算碱度为2.1；MgO：2.3％。 3、试验工艺参数设置 烧结杯直径： 300mm 铺底料层： 2kg(粒度10-16mm) 压料： 20mm 料层高度： 700mm 包括铺底料(压料后) 制粒时间： 162sec(一混),204sec(二混) 点火温度： 1050℃?50℃ 点火负压： 6kPa 点火时间： 90s 烧结抽风负压： 12kPa 冷却负压： 8kPa 冷却方式：机上冷却 落下检验：2m高度落下三次，+6.3mm部分为成品 转鼓检验：ISO标准转鼓 4、烧结试验结果与分析 试验结果见表6，烧结矿的化学成分见表7。 表6 烧结试验结果 4.1烧结生产率 图1 烧结生产率对比 由表6、图1可见，使用KR脱硫渣替代部分石灰石后，烧结生产率呈升高趋势，配用KR脱硫渣1（0-5mm粒级）1％、2％、3％后，烧结生产率逐步提高，配用KR脱硫渣2（0-3mm粒级）1％、2％、3％后，烧结生产率也逐步提高，相比而