10直流锅炉启动过程的中注意事项.ppt

直流锅炉启动过程中注意事项;1、锅炉升温升压 ; 此外，根据水和蒸汽的饱和温度与压力之间的变化规律可知：压力愈低，饱和温度随压 力而变化的幅度愈大(低压阶段，每上升0.1MPa，其饱和温度上升值大)；压力愈高，饱和温度随压力而变化的幅度愈小(高压阶段，每上升0.1MPa，其饱和温度上升值小)。也就是说，在低压阶段，若升压过快，会引起较大的温度变化，因而引起过大的温差热应力。因此在启动初期(升压过程的低压阶段)，应维持的时间比较长，升压速度应控制慢一些。 2）热态清洗 当水冷壁内水的温度和压力逐渐提高时，高温的水又会将残留在系统内的杂质(主要是 氧化铁、硅化物等)冲洗出来，使水中杂质增加。运行经验表明，锅炉启动过程中铁的沉淀大约在260～290℃之间。所以锅炉规定当出口水温在260～290℃时为热态清洗范围，在这 个范围内，保持水温稳定，随着含铁量增加，不断放水，不断补水，进行热态冲洗。 ;右图为国产300MW UP型直流锅炉启动过程中冷态清洗和热态清洗时，锅水中含铁量的变化情况。 在锅炉水冷壁出口水温达260～290℃时，汽水分离器继续进行排放疏水，如果分离器疏水的含铁量过高时，应考虑将疏水排入地沟。 ; 3）启动中的汽水膨胀 随着启动过程的燃料量的增加，工质温度逐步上升，炉内辐射受热面(水冷壁)某处先达到该压力下的饱和温度，工质开始膨胀，大量工质进入汽水分离器。而当出口温度也达到其压力下饱和温度时，膨胀高峰已过，当该出口工质温度开始过热时，则工质膨胀结束。 膨胀过程中要注意防止水冷壁及分离器超压，在运行操作中需要合理控制燃料投入速度及分离器的疏水排放量。 这里必须指出，炉内辐射受热面(水冷壁)中首先达到饱和温度的“位置”，实际上是不可能精确知道的。因为水冷壁中压力、温度的测点和表计是不可能沿受热面的高度连续装设的。所以一般只能近似地以某一辐射区出口温度达到饱和温度来判定膨胀的开始。并且由于每台锅炉的燃烧室结构及燃烧器布置不同，其膨胀开始点也不相同。 ; 影响工质膨胀的主要因素： (1)启动分离器的位置 膨胀发生时，汽水混合物的排出量以及膨胀持续的时间都与汽水分离器前的蓄水量有关。汽水分离器愈靠近锅炉水冷壁出口，即参与膨胀的受热面愈少，也就是分离器前的蓄水量愈少，总的膨胀量就小，膨胀持续时间就愈短。汽水分离器旁锅炉水冷壁出口愈远，膨胀量愈大。 (2)启动压力的影响 汽水比容不同是引起工质膨胀的物理原因。压力愈低，汽水的比容差愈大；压力愈高，汽水比容差愈小。因此启动压力的高低直接影响膨胀量的多少。压力愈高，膨胀量愈小，而且，由于压力高，相应的水饱和温度亦高，则膨胀开始时间要晚。 (3)给水温度的影响 在启动过程中，给水温度是逐渐升高的，而给水温度的高低影响膨胀到来的迟早。因为给水温度愈高，愈接近饱和温度，因而辐射省煤器(实际是水冷壁)出口的工质愈早地达到饱和温度，即膨胀开始得愈早。此外，给水温度升高的时间和速度，对膨胀的发生也有一定影响。;(4)燃料投入速度 当燃料量(运行工况为重油)投入速度快时，工质的升温也愈快，辐射省煤器出口的水温也愈早达到饱和。因此膨胀发生得早，蒸发前移，蒸发点前移又标志着其后受热面蓄水量大，其瞬时的排出量也愈大，使汽水分离器水位波动大。为了减少瞬时的最大排出量，可以适当减少燃料量来缓和膨胀高峰。 在启动过程中，为合理控制工质膨胀，操作中主要是控制好燃料的投入速度和给水温度。具体是燃料投入速度不宜过快、过大，启动过程中给水温度逐渐上升是正常的，应避免 在膨胀阶段有会引起给水温度突然升高的操作。 上海石洞口二厂600MW超临界机组锅炉所选用的启动流量为35％MCR，而启动压力较低，水冷壁水容积又较大，故汽水膨胀的峰值也较大，估计膨胀发生时的瞬时排水量为启动流量的12倍1：237_。对如此大流量的排放，汽水分离器的疏水排放能力是否足够是非常重要的。该锅炉汽水分离器有三路疏水，二路经AN、AA阀去大气扩容器，一路经ANB阀去凝汽器。这三个阀门都是以分离器水位作为阀门的控制信号，开启时间快，而且通流量也足够大。所以尽管膨胀开始到出现峰值是很快的，制造厂设计能保证疏水的排放。 ; 4）屏式过热器及再热器的积水问题 锅炉启动时，屏式过热器及再热器中可能积有存水，冷态启动时尤为严重。在启动初期 的低压阶段，积水可能会使管内形成水塞，以致造成设备事故。 一般，屏式过热器及再热器内的积水会随锅炉启动，燃烧逐渐加强而加热、汽化。那么 判断积水是否已经汽化的标准是屏式过热器的金属温度是否已经高于当时工质饱和温度 40℃。如果高于40℃，则说明过热器和再热器管内的积水已经汽化。 ;2、汽水分离器干、湿态转换 ;由此可见，当测得的分离器水位上升至1．2m时，ANB阀首先动作开启，直至水位达4m时全开；AA阀