10脂硬化水玻璃砂铸的造工艺及流水线装备.doc

脂硬化水玻璃铸造工艺及流水线装备 可 行 性 研 究 报 告 (晋煤集团科技开发计划申报项目) 项目简要内容(逐格正书，总共不超过50个字)： 提 要 等 煤 矿 设 备 零 部 件 的 绿 色 铸 造 ， 确 保 产 品 质 量 。 申请总费用(万元)： 700 。其中： 技术开发费 技术咨询费 技术服务费 设备费 材料费 三、相关领域国内外技术现状、发展趋势及国内现有工作基础 脂硬化水玻璃砂铸造工艺是国内二十世纪九十年代中后期发展起来的新型先进铸造技术，是对传统落后、停滞不前的普通水玻璃砂铸造工艺的一次重大技术突破。自2004年以来，特别是在铁道部机车铸钢件的生产取得了突破性的进展，现在铁道部生产车辆铸钢件的企业70%以上均采用脂硬化水玻璃技术。该技术应用在矿山机械铸钢件生产属于先例，随着矿山机械对铸件产品的要求越来越高，传统的CO2水玻璃砂工艺必定被淘汰，取而代之的脂硬化水玻璃砂铸造工艺在矿山机械制造上必定会得到推广应用。 四、项目目标、主要研究内容、技术指标 主要研究内容： 1、脂硬化水玻璃砂设备在铸造砂回收系统的应用，实现铸造型砂的循环利用； 2、脂硬化水玻璃砂设备在铸造自动流水线上的生产和应用，实现机械化作业生产，提高生产效率； 3、脂硬化水玻璃砂设备在铸造模具、模板、工装等方面的推广应用。 技术指标：项目目标： 1、系统粉尘排放量：≤100mg/Nm3 ； 2、噪声：≤80dB； 3、旧砂再生回用率：≥85% 4、再生砂微粉含量：≤0.3%（200目以下） 5、残留NaO含量：≤0.5% 五、项目实施方案、技术关键（包括技术难点、创新点） 铸造脂硬化水玻璃砂成套设备实施方案： 1、砂回收处理系统：从落砂机→振动输送机→一级磁选→斗式提升机→砂斗→振动给料机→振动破碎再生机→二级磁选→斗式提升机→焙烧炉加热→斗式提升机→离心再生机→冷却去灰装置→斗式提升机→砂斗→砂温冷却器→气力输送装置。 2、自动流水线系统：气力输送装置→砂斗→混砂机→振实台+机动辊道→机动辊道→翻箱起模机→修型→下芯→刷涂料→表干→合箱浇注。 六、项目计划进度 2009年5-6月 完成项目调研方案确定； 2009年6-12月 完成图纸设计、材料准备、设备制造等； 2009年12-2010年3月 完成设备安装，调试； 2010年3-5月 完成各类铸件产品批量生产； 七、投资概算（资金使用明细）(单位：万元) 技术开发费技术咨询费 技术服务费 费 费用 明细 子费用 40 2 3 6 50 120 钢材砂箱 模具 辅料 476 砂再生系统 345 3 混砂装置 40 翻模装置 91 八、经济效益和社会效益分析 （一）手工造型CO2水玻璃砂工艺经济分析（现有工艺）： 1、原材料成本分析： （1）新砂费用230元／吨，按每吨铸件一般需要3吨砂，没有砂回收，则吨铸件费用：为230元／吨×3吨×100％（新砂）＝690元； （2）水玻璃价格1000元／吨，加入量8％－10％ 则吨铸件费用为：3吨×8％×1000＝240元； （3）粘土价格300元／吨，加入量1％－2％ 则吨铸件费用为：3吨×2％×300＝18元； （4）CO2催化剂价格：1500元/吨，吨铸件使用CO2 催化剂16千克，则吨铸件费用为：3吨×0.016×1500＝72元； 2、工资成本：由于该工艺纯手工制造，效率较低，人均效率较低，吨铸件工资成本为1470元；（以前车间70人，年产铸件1400吨） 那么每吨铸件CO2硬化水玻璃砂工艺铸件造型原材料工资总成本为：2490元。 （二）自动造型脂硬化水玻璃砂成套设备工艺经济分析（新工艺）： 1、原材成本分析： （1）新砂费用400元／吨，按每吨铸件一般需要3吨砂，进入再生系统后、可以回收使用85％； 则吨铸件新砂费用：为400元／吨×3吨×（1-85%）（新砂）＝180元； （2）改性水玻璃价格2000元／吨，加入量1.8％－３％则吨铸件改性水玻璃费用为：3吨×３％×2000＝180元； （3）硬化剂的价格：1.8万元/吨，加入量为水玻璃加入量的（15%—20%）即砂子的0.4％－0.5％则吨铸件硬化剂费用为：3吨×0.5%×18000＝270元； 2、工资成本：该工艺能实现机械化控制，人均效率较高，吨铸件工资成本为1100元；（目前车间50人，年产铸件3000吨）。 那么每吨铸件酯硬化水玻璃砂工艺造型原材料工资总成本为：1730元。 从上面两种造型运行成本来看，新工艺成本要比现有工艺成本每吨铸件低760元。如果按照年铸件产量3000吨计算，每年可以节约成本760×3000=228万元。 脂硬