Moldex3D成功验证异型水路提升冷却效能.PDF

Moldex3D 成功驗證異型水路提升冷卻效能 - 株式会社松井制作所案例 以下的案例將就傳統水路和異型水路設計的冷卻結果作比較 。下圖為幾何複雜且 厚度變化極大的產品模型 。使用異型水路設計將可大幅降低冷卻時間逾 33% (10 秒) 。傳統的冷卻水路無法貼近產品的幾何外形 ，冷卻效果受到侷限 ，在幾何複 雜的產品上尤為明顯 。如今 ，日益月新的製程技術實現了異型水路設計 ，然而 ， 冷卻系統的驗證和設計仍因產品的複雜度而備受考驗 。 Moldex3D 冷卻分析不僅提供所需的冷卻時間 ，更可進一步提供模內的溫度變化 。 此外 ，冷卻行為如 ：流率 、壓力損失 、渦旋與死水區域 ，都可透過 Moldex3D 真 實三維冷卻系統分析獲得預測結果 。要達到異型水路和冷卻效率優化不再是遙不 可及 。 Moldex3D 的異型水路解決方案有 ：  大幅提升冷卻效率 。異型水路可以將整體的冷卻速率差異降至最低 。  減少生產週期和成本  確保最佳產品品質 本案例的產品規格如下 ：  長度 ： 162.23 mm  寬度 ：105.15 mm  高度 ：44.51 mm  主要的厚度 ：約 3 mm 我們將以這個案例進行傳統水路和異型水路的比較 ；傳統的冷卻水路設計在公模 側是使用隔板式水路 ，然而 ，異型水路則可以依產品而行 ，滿足多變的設計 。 a. 傳統水路設計 b. 異型水路設計 異型水路設計距離模穴表面等距離 ，然而 ，由於受到幾何模型的限制 ，冷卻水路 仍然無法深入許多地方 。在這個案例中 ，冷卻水路的平均值直徑是 4 公厘 ，模穴 與水管相距 8.3 公厘 ，水管間則是相距 9 公厘 。， 以下為一些水路設計的模擬結果 ： 傳統的水路設計在冷卻結束時的塑件表面溫度如下所示 ，溫度從 60.04-134.02℃ 。 模穴壁的溫度分布相當低且一致 ；然而 ，在公模側 ，塑件的表面溫度會因區域而 異 。紅色圈選處為最高溫 ，很明顯地看出 ，並無水路經過該處 。 a. 表面溫度分布範圍 57.82 – 129.95 ℃ b. 最高溫位於紅色圈選處 以下的圖顯示圈選處所需的冷卻時間 。冷卻時間指的是從保壓結束之後到脫模 ， 如數值所顯示 ，冷卻所需時間約為 101.55 秒 ，預設值(20 秒)不足 。 冷卻結束時的表面溫度分布如下圖所示 ，溫佈從 57.82-129.95 ℃ ，低於傳統水路 設計 ，除此之外 ，公模側的溫度分布 ，異型水路的設計也比傳統設計更均勻 。 最大所需冷卻時間也降低至 96.51 秒 。 如果我們將兩組案例設定同樣的溫度範圍 ，我們可以看到異型水路組能有效移除 公模側大部分的熱量 ，然而 ，最高溫的區域因為沒有水路經過 ，依然存在(紅色 圈選處) 。 以下是冷卻效率的比較 ，在傳統的設計裡 ，由於隔板式水路無法接觸產品公模側 表面 ，處於較低的冷卻水路只能吸收三分之一的總熱量 。然而 ，在異型水路的設 計中 ，貼近產品公模側表面水路的冷卻效率(53.73%)就遠高於下方隔板式水路的 冷卻效率(1.16%) 。 生產的週