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哈尔滨工程大学 Harbin Engineer University 造船焊接与切割技术 Welding and Cutting Technology for Shipbuilding 金属的切割 Metal Cutting 苗玉刚 2011-3-1 哈尔滨 金属的气割 利用气体火焰的热能将金属材料分离的方 法称为气体火焰切割法，简称气割。气割是 金属在纯氧中燃烧并借助高速氧流动量排除 熔渣的化学和物理作用相结合的过程。 气体火焰切割是焊接生产中备料工序应用最广泛的 切割方法，一般结构钢是气割加工的主要对象。 金属的气割 气割是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预 热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使预热处 金属燃烧并放出热量实现切割的方法。最常见的 气体火焰切割是氧— 乙炔火焰切割。 金属的气割 钢材的气割是利用气体火焰(称预热火焰) 将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的 温度(即燃点)，然后送进高纯度、高流速 的切割氧，使钢中的铁在氧氛围中燃烧生 成氧化铁熔渣，同时放出大量的热，借助 这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和 切口前缘，使之也达到燃点，直至工件的 底部。与此同时，切割氧流把氧化铁熔渣 吹掉，从而形成切口将钢材切割开。 金属的气割 气体火焰切割的实质是被切割的材料在纯 氧中燃烧的过程，不是熔化过程。钢材气 割时铁与氧的反应有以下几种形式，这些 反应都是放热反应。 因此，从宏观上来说，气体火焰切割是钢中 的Fe在高纯度氧中燃烧的化学过程和借助切 割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一 种加工方法。 金属的气割 气割过程有三个阶段： ⑴预热 气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰或 氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的 燃烧温度—燃点(对于碳钢约为1100-1150℃)。 ⑵燃烧 喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属 在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。 ⑶吹渣 金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形 成切口，使金属分离，完成切割过程。 金属的气割 金属的性质必须满足下列基本条件，才能 进行气割。 1）金属的燃烧点应低于其熔点 2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点 3）金属在氧气中燃烧能放出足够热量 4）金属的导热率要低 纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都 能满足上述条件，具有良好的气割性能。 高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有 色金属都难以进行氧气切割。 金属的气割 气割设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶 （乙炔减压器、乙炔发生器）、回火保险 器及割炬等组成。 金属的气割 气割用割炬按其作用原理可分为射吸式和等 压式两种，目前广泛使用的射吸式割炬，其 构造原理见下图。 手工氧气切割的参数有割炬型号、割嘴号码、割 嘴孔径、切割厚度、氧气压力、乙炔压力、氧气 耗量及乙炔耗量等，通常根据切割工件的厚度进 行选择。 金属的气割 气割必须从工件的边缘 开始。在批量生产时， 气割工作可在气割机上 进行。 切割质量 等离子切割 原理：在母材（包括割炬内的喷嘴）和 割炬内的电极间进行电弧放电，利用放 电热能使压缩气体产生高温、高速等离 子弧，熔断母材的切割方法。喷嘴的小 孔使等离子流变得更细，密度更高。