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打包秤 （SOP ） 负责人：生一科、生二科 一、目的：准确秤量 二、操作步骤及注意事项： A、包装秤面板开关停止状态，除了自动/手动开并，其它都是打到左边（左关，右开）。 B、打开电源：先按仪表“ZERO”清零。 C、自动生产：手动/自动按扭开关打到自动，然后打开启动开关，别的开关不动，这样就可以自动生产。 D、手动生产：手动/自动按扭开关打到手动，按快加料和慢加料按扭，够重量以后夹上袋子，然后把秤斗门开关打开，等料落到袋子里以后，把秤斗门开关关上，延时几秒袋子自动落下。 E、在自动生产过程中，如果称量大于目标量的超差范围，那么夹上袋子以后，面板上的超差指示就会报警，不会下料，这时就按一下对应的复位按钮，解除报警，解除报警后料就会落到袋子里，这时这包料须要过秤。 F、在正常称重状态下，如果把启动开关打到关的位置是不会起到作用的，启动开关在自动生产中只是起到了一个指令作用，只要是启动开始以后，这个启动开关无论是打到“开”或是“关”都不会有作用。 G、在正常称重中，如果把自动/手动开关打到手动想把秤斗里的料放下，夹上袋子，打开秤斗门，料到袋子里以后按备用按钮有可能不忪袋，这说明这两个仪表还没有完成整个流程，这时先不夹袋子，可以同时按下仪表上的“MODE”“TRAE”及“ZERO”按键，中断生产指令，同时也可以重新上电。 H、在正常称重状态下，如果中间下料就不要正常秤重，须把秤斗里的料手动放下，可以继续称重。 I、在正常称重状态下，必须得有慢加料，慢加料时间最好在3秒钟以上。 三、动态调整及操作说明 进行实际称量操作及动态调整： 先检查电源和气源是否正常。 控制箱面板上各个开关位置是否正确： “电源”在“关”位置 “自动/手动”在“手动”位置 “启动/停止”在“停止”位置 c、 将控制箱内主电源开关及控制开关全部合上，然后将控制箱面板上“电源”开关置“开”，“自 动/手动”打到“自动”， “启动/停止”打到“启动”位置。 d、 将称量好并装袋的包装进行实际称量（建议用标定后的高精度电子台秤）。看每包净重（去掉包装袋的重量）是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行调整。 e、 称量情况经高精度电子秤校验，可能有三种情况（请考虑物料净重）： ⑴ 每包均比设定的理论目标值多（或少）且比较稳定一致。 处理方法：应将“落差值” 增大（或减少）。. ⑵ 每一次仪表显示值都非常接近设定目标量，但经电子台秤校验实际重量都多（或少）。此时，表明秤量间距标定不准。处理方法：应进行秤量间距标定（应急处理时也可不重新标定，只需改变“目标设定量”的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内）。 ⑶ 连续秤量发现称重值不稳定，每包料忽多忽少。 处理方法：在这种情况下，应首先排除是否有外界因素影响称重。 影响称重的外界因素有： ①机械安装的稳定性不好，工作时整体晃动、震动明显。 ②来料不稳定，时多时少或时有时无，或物料结拱后有时又意外塌落等现象。 ③电磁阀气缸的动作不够灵活准确。 ④称重环节受到不定时的外力（如工作车间强力电风扇）影响。 ⑤连同包装袋一同称量时，也要考虑包装袋自身重量的离散性。 如没有外界因素影响，说明快给料停的时间较晚，没有给慢给料足够的称量时间。此时， 将中投值增大，直到每包重量比较一致或非常接近为止。 在进行动态调整时，不要盲目追求速度，应该把称量结果是否准确放在第一位，在确 保精度的前提下逐步提高速度，以便达到我们期望的即高精度又高速度的目的。 f、包装机操作使用及正常工作时须注意： 建议：只要今天有打包工作要进行，上班后的第一件事及时打开包装秤控制箱的电源，让仪表 处于预热的状态下。 ⑴ 操作流程： ①开机顺序： 接通气源——观察气压是否在0.4~0.6MPA范围内 “自动/手动”钮在“自动”位置 “启动/停止”钮在“启动”位置 进入正常称重控制循环状态。 ② 关机顺序： 等成品仓内所有料出完 将“启动/停止”打到“停止”位置 将“自动/手动”钮打到“手动”位置 夹袋 按下“秤门开关”钮将最后一斗（或不是一斗）料卸掉 关电源 进行必要的清理工作。 ⑵注意事项： ① 如遇称重不准情况时，应及时请技术人员分析处理，切勿随意对仪表进行各种操作，以防某些功能及参数值被无意更改，造成包装秤不能正常工作。 ② 若气压表指针不在0.4---0.6MPA范围内，请顺时针（增加）或逆时针（减小）调整压力旋钮，直至在压力要求的范围内。 七、设备维护及异常现象处理 维护注意事项（再次提醒）： a、更换仪表或传感器后对秤体进行标定，无特殊情况，一般来说不用标定。 b、杜绝超载工作，以免损坏传感器。 c、定期对秤体各部分进行