三 大 误 差 检 测.ppt

6. 1. 2 尺寸误差检测通用计量器具 1.游标卡尺类量具 游标卡尺类量具应用十分广泛，可测量各种工件的内外尺寸、高度和深度，还可测盲孔、凹槽、阶梯形孔等；按用途和结构，游标量具有游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺、齿厚游标卡尺等多种。 （1）游标卡尺。游标卡尺有普通游标卡尺、自锁游标卡尺和微调游标卡尺3种，如图6-1所示。 （2）工作量规的工作尺寸设计。量规设计的一般步骤为： ① 按公差与配合确定孔、轴的上、下偏差； ② 按表6-8査出工作量规制造公差T值和位置要素Z值； ③ 参考表6-9计算各种量规的上、下偏差，画出公差带图。 通规、止规的极限尺寸可由被检工件的实体尺寸与通规、止规的上、下偏差的代数和求得。图样标注中，为了利于制造量规通、止端工作尺寸的标注，推荐采用“入体原则”，即塞规按轴的公差h标注上、下偏差，卡规或环规按孔的公差H标注上、下偏差。 表6-9 工作量规的上、下偏差的计算公式 项 目 检验孔的量规 检验轴的量规 通端上偏差 Ts?=?EI+Z Tsd?=?es?Z 通端下偏差 Ti?=?EI+Z Tid?=?es?Z 止端上偏差 Zs?=?ES Zsd?=?ei+T 止端下偏差 Zi?=?ES-T Zid?=?ei 用最小条件评定平面度误差有3种准则，分别是三角形准则、交叉准则和直线度准则。 （1）三角形准则。如果被测实际表面上有3个最高（低）点及1个最低（高）点分别与两个包容平面相接触，并且最高（低）点能投影到3个最低（高）点之间，如图6-48（a）所示，称为三角形准则。 图6-48 平面度误差的最小条件 （2）交叉准则。如果被测表面上有两个最高（低）点和两个最低点（高）分别与两个平行的包容面相接触，并且两高（低）点投影于两低（高）点连线的两侧，如图6-48（b）所示，称为交叉准则。测量平面度误差 （3）直线准则。如果被测表面上的同一截面内有两个最高（低）点和一个最低（高）点分别与两个平行的包容面相接触，并且一个最低（高）点的投影落在两个高（低）点的连线上，如图6-48（c）所示，称为直线准则。 　　符合上述条件之一的两个包容面之间的距离为被测实际直线的直线度误差。 ３. 圆度误差检测 (１) 检具:平板、带指示表的测量架、V形块、固定和可调支承 检测方法说明: 将被测零件放在V形块上，使其轴线垂直于测量截面，同时固定轴向位置： 1．在被测零件回转一周过程中，指示表读数的最大差值的一半作为个截面的圆度误差； 2．按上述方法测量若干个截面，取其中最大的误差值，并将其作为该零件的圆度误差。 此方法测量结果的可靠性取决于截面形状误差和V形块夹角的综合效果。常以夹角°和120°或72°和108°的两块V形块分别测量。 ３.圆度误差检测 (2) 检具:平板、带指示表的测量架、支撑或千分表 检测方法说明: 被测零件轴线应垂直于测量截面，同时固定轴向位置： 1．在被测零件回转一周过程中，指示表读数的最大差值的半作为单个截面的圆度误差； 2．按上述方法，测量若干个截面，取其中最大的误差值，并将其作为该零件的圆度误差。 此方法适用于测量内外表面的偶数棱形状误差（奇数棱形状误差采用三点法测量）。测量时可以转动被测零件，也可以转动量具。 ３.圆度误差检测 　 圆度误差还可以用圆度仪进行检测，参见实训七圆度误差检测。 　　评定圆度误差的最小条件为交叉准则。如图6-53所示，由两同心圆包容实际被测轮廓时，至少有4个实测点内外相间地在两个圆周上，称为交叉准则。半径差　f　为圆度误差。 图6-53 圆度误差的最小条件 ４. 圆柱度误差检测 (１) 检具:平板、V型块、带指示表的测量架 检测方法说明: 三点法测量圆柱度的方法如下。 将被测零件放在平板上长度大于零件长度的V形块内。 1．在被测零件回转