数控机床电气维修流程 - 电老虎.pdf

数控机床电气维修流程 【电老虎网设计师平台网讯】 一、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽 量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速、准确地分析故障原因。同 时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断， 以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。 二、现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供各种情况的准确性、完整性。 从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平限制，对故障状况描述不清甚至完 全不准确的情况不乏其例。因此，到现场后不要急于动手处理，重新仔细调查各种 情况，以免破坏了现场，使排故增加难度。 三、故障分析根据已知的故障状况分类分析故障类型，从而确定排故原则。由 于大多数故障是有指示的，所以一般情况下对照机床配套的数控系统诊断手册和使 用说明书，可以列出产生该故障的多种原因。 四、确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因。这时 对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合 考验。 五、排故准备有些故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要 做一系列的准备工作。例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理、元器件 的采购甚至排故计划步骤的制定等等。 数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断过程也就是故障的排除过程，一旦 查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此，故障分析诊断的方法也就变得十分 重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列于下： .直观检查法即感官检查是故障分析之初必用的方法询问。向故障现场人员仔细 询问故障产生的过程、故障表象及故障后果，并且在整个分析判断过程中可能要多 次询问。 目视。总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态，例如各坐标轴位置、 主轴状态、刀库、机械手位置等：各电控装置如数控系统、温控装置、润滑装置等， 有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操 作元件位置正确与否等等。 触摸。在整机断电条件下，可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座 的插接状况、各功率及信号导线（如伺服与电机接触器接线）的联接状况等，来发 现可能出现故障的原因。 通电。这是指为了检查有无冒烟、打火，有无异常声音、气味以及触摸有无过 热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。 .仪器检查法使用常规电工仪表对各组交、直流电源电压以及相关直流及脉冲信 号等进行测量，从中找寻可能的故障。例如，用万用表检查各电源情况及对某些电 路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、 相位甚至有无，用PLC 编程器查找PLC 程序中的故障部位及原因等。 .信号与报警指示分析法硬件报警指示。这是指包括数控系统、伺服系统在内的 各电子、电器装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示灯状态和相应的功能说明 便可得知指示内容及故障原因与排除方法。 软件报警指示。如前所述的系统软件、PLC 程序与加工程序中的故漳通常都设 有报警显示，依据显示的报警号对照相应的诊断说明手册，便可获知可能的故障原 因及故障排除方法。 .接口状态检查法现代数控系统多将 PLC 集成于其中，而CNC 与PLC 之间则 以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的。 这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上的指示灯昂示，有的可以通 过简单操作在CRT 屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用编程器调出。这种检查 方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉PLC 编程器的应用。 .参数调整法数控系统、PLC 及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数，以适应 不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配， 更能使机床各项功能达到最佳化。因此，任何参数的变化（尤其是模拟量参数）甚 至丢失都是不允许的；而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化，会打 破最初的匹配状态和最佳化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障，需要 重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的， 要对具体系统主要参数十分了解，既知晓其地址，熟悉其作用，又要有较丰富的电 气调试经验。 .备件置换法当故障分析结果集中于某一印制电路板上时，由于电路集成度的不 断扩大而要把