B541120-07-2002-D（铝及铝合金用于铸造零件的铸造铝合金）.doc

目 录 标准演变和引用文件 13 4.1. 13 4.2.引用文件 13 4.3.等效于 13 4.4.等同于 13 4.5. 13 总则 主题内容 本标准规定了用于制造汽车零件的铝合金所必须满足的技术条件和特性。 此标准适用于涉及到PSA零件试验样件纸的铝合金。 未经有关技术部门许可不得违背本标准中的任何规定。 规范的协议有： ● 按照产品规格的零件和供应：SPA● 按照实验室的技术规格零件组：STL 钢号符号 采用了欧洲标准（NF EN 1780-2）的化学符号定义的铸造铝合金，取代了AFNOR符号。 例: 含有下述元素的铝合金： 含硅5%，含铜3%，写成：AS5 U3和欧洲标准Al Si5Cu3。 含硅7%，含镁0.3%，写成：AS7G03和欧洲标准Al Si7 Mg0.3。 后序的代号表示添加的元素，它们是按含量的递减排列的。 同种合金的异形结构 如果同种合金存在两种异形结构，在前面规定的标注上可以加上?：1类或2类字样，（符号2=某种元素量较高的铝合金）。 相关的内容：用欧洲符号，用下标（a）（b） 代替符号1和符号2。 金属的代号表和化学符号 注: 大写的元素表示常用元素。 ● 金属的代号（旧符号）。 ● 金属的代号（使用中的符号）。 元 素 代号缩写 元 素 代号缩写 元　素 代号缩写 金属的代号 缩写代号 金属 的代号 缩写 代号 金属 的代号 缩写代号 铝 锑 镁 铍 铋 硼 镉 钙 铬 钴 A Ca C K Al Sb Ag Be Bi B Cd Ca Cr Co 铜 锡 铁 锂 镁 锰 钼 镍 铌 磷 U E Fe L G M D N Nb P Cu Ni Nb P 铅 硅 钠 锶 稀土元素 钛 钨 钒 锌 Pb S Na Sr TR T V Z Zr Pb Si Na Sr TR Ti V Zn Zr 使用状态的定义 所谓使用状态是指确保合金零件的机械特性所必须具备的物理—化学状态。 这种状态通过不同的铸造方式和热处理方式得到，反映不同的物理—化学特性。 AFNOR 和 欧洲标准对应的符号在旧标准AFNOR NF A 02002和欧洲标准NF EN 1706中。 产生方式 通过铸造生产的零件用字母?Y”表示，其后跟着表示铸造方式的代号： 产生方式 AFNOR旧符号 NF EN 1706 selo 符号 砂型铸造 Y2 S 金属型铸造 Y3 K 压铸 Y4 D 根据特殊要求铸造 Y9 根据设计程序的要求 S.K.D 根据设计程序的要求 热处理 采用何种热处理方式用数字O，F和T（1-7）标注在铸造方式后。 热处理 AFNOR旧符号 NF EN 1706 selo 符号 任意的热处理方式，或没 有特殊要求的热处理方式。 0 F 退火 1 O 淬火 2（1） T（1） 淬火+不完全人工时效 3 T6（2） 淬火+完全人工时效 4 T4 稳定化处理 5（1） T5（1）（2） 按规定的技术条件处理 9（1） T64（1）（2） 按规定的技术条件处理 9（1） T7（1）（2） 按规定的技术条件处理 9（1） T99 （1）在试验样件纸STL或SPA零件说明了这些规定：2.3部分的温度和时间。 （2）在试验样件纸STL或SPA零件说明了一定温度和时间后的老化。 技术条件 制造 除非有特殊规定，在正常情况下，只要能达到零件所需要的特性，其生产方式由供货商自定。 当铸造商提出特殊的生产工艺时，对铸造商新提出的改进之处需要与主管技术部门预先达成协议。这一点对于那些通过对液态金属处理获得某些特殊性能要求的合金尤其重要。 如：凝固中的精粒细化处理。 某些相的形态变质处理。 化学成份 不同铝合金铸造零件的化学成份列表如下。 每种合金按下述原则区分： ? 主要元素的添加含量用其上限和下限表达（例如:含硅4.5～6.20%），应尽量保证各元素的含量在平均值左右。 ? 其它元素（附加元素和杂质）用上限表示。（例如：含铅≤0.10%）。 下列合金成份限值适用于所有供货厂家。对于某个的铸造商，他可以把生产的偏差范围控制得更窄一些。 铝合金铸造零件的元素表 合金 成分偏差（含量%） Fe Si C Z Mg Mn Ni Pb Sn Ti 其他的元素 每总共 AlSi5Cu3* 4.5 6.20 ≤0.80 2.80 3.80 ≤0.50 0.10 0.40 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.20 ≤0.03 ≤0.10 AlSi5Cu3Mg* 4.5 6.20 ≤0.80 3 3.80 ≤0.50 0.25 0.40 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.20 ≤0.03 ≤0.10 AlSi7Cu