包壳材料.pptVIP

包壳材料 1、概述 2、锆及其合金 1、概述 包壳材料工作环境及应具备的条件 铝合金和镁合金 快堆的包壳材料－奥氏体不锈钢 高温气冷堆的包壳材料－热解碳 包壳材料工作环境 包壳材料是反应堆安全的第一道屏障 包容裂变产物，阻止裂变产物外泄 燃料和冷却剂之间的隔离屏障，避免燃料与冷却剂发生反应 给芯块提供了强度和刚度，是燃料棒几何形状的保持者 包壳材料工作在高温高压环境中 暴露于快中子辐照场下 包壳材料在寿期内承受不断增加的应力 一方面来自外部冷却剂的压力及热应力 另一方面来自内部的燃料肿胀、裂变气体释放造成的内应力和芯块与包壳相互作用产生的机械应力等 包壳材料应具备的条件 具有小的中子吸收截面 具有良好的抗辐照损伤能力，并且在快中子辐照下不要产生强的长寿命核素 具有良好的抗腐蚀性能，与燃料及冷却剂相容性好 具有好的强度、塑性及蠕变性能 好的导热性能及低的线膨胀系数 易于加工，焊接性能好 材料容易获得，成本低 可用的包壳材料 在热堆中，为了中子的经济性，必须采用中子吸收截面小的包壳材料。目前只有四种元素可考虑做包壳材料，它们具有小的中子吸收截面和较高的熔点。它们是： 铝（0.22靶恩） 铍（0.009靶恩） 镁（0.069靶恩） 锆（0.185靶恩） 不锈钢、热解碳 （靶恩表示核反应界面大小，单位靶恩为10^-28平方米） 铝及铝合金 铝是首先被考虑用作反应堆包壳的 铝的中子吸收截面不是最小的，强度也不高 铝有成熟的工业基础，易于加工生产 有一定的强度，好的导热性能和在373K以下较好的抗腐蚀性能 铝合金常被用于373K以下的，以水作冷却剂，功率较低的，用于研究、培训及试验的反应堆中作燃料棒的包壳材料，也作为生产堆的包壳材料 401院的重水研究堆（101）、轻水研究堆（492）、微型中子源反应堆以及CARR堆 常用的铝合金牌号是6061 含1.2%Mg、0.8%Si、0.4%Cu、0.35%Cr 具有好的抗腐蚀性和机械强度 （开尔文温度=273.16+摄氏温度） 镁及其合金 镁的中子吸收截面是铝的1/4，对中子的经济性来说是很理想的材料，但镁在高温下会与二氧化碳起作用而被氧化。在冶金及生产上的问题则集中在防火、抗氧化和增加蠕变强度上。因此使用受到限制。 镁合金（Magnox Al-80）含0.8%Al、0.02-0.05%Be，它有好的抗蚀性和好的机械性能（延展性）及可焊性，因而被用于英国的用石墨作慢化剂，二氧化碳为冷却剂, 金属铀为燃料的动力堆中作为燃料元件的包壳，可用至5000MWd/tU。 奥氏体不锈钢 不锈钢作为包壳材料的缺点 主要成分如铁、铬、镍的中子吸收截面大 优点 300摄氏度以上强度很好 抗腐蚀能力好 作为快堆中的包壳材料 热解碳 成分和石墨完全相同 热解碳有两种结构 各向异性－多孔结构 各向同性－不透性结构 在高温气冷堆的燃料球中，将铀燃料颗粒先包一层多孔性的热解碳，再包一层不透性的热解碳，前者可以存储裂变气体，后者充当密封包壳，和普通燃料元件的包壳有一样的工效 （热解碳分为高密度致密热解碳、低密度疏松热解碳和各向异性与各项同性热解碳） 2、锆及其合金 锆及其合金 锆-锡系列合金 锆-铌系列合金 新型锆合金 锆包壳管的堆内行为 锆及其合金 纯锆是一种银白色，有光泽的延性金属，473K时理论密度为6.55Mg/m3，熔点为2125K 锆在高温下强度高，延性好，中子吸收截面小，在高温水中抗腐蚀性能好，有较高的导热性和较好的加工性能，与二氧化铀芯块有较好的相容性。因此锆合金被广泛地用于动力堆作包壳材料 主要的锆合金有Zr-2， Zr-4， Zr-1Nb， Zr-2.5Nb，最新发展的锆合金有M5或ZIRLO合金等 锆合金的成分 合金名称 Sn（%） Fe（%） Ni（%） Cr（%） Nb（%） Zr-1 2.5 - - - - Zr-2 1.2-1.7 0.07-0.2 0.03-0.08 0.05-0.15 - Zr-4 1.2-1.7 0.18-0.24 - 0.07-0.13 - Zr-1Nb - - - - 1.1 Zr-2.5Nb - - - - 2.4-2.8 锆－锡系列合金 Zr-1合金 由于纯锆的抗腐蚀性能受氮的影响很大，研究发现，当加入2.5%Sn时可以抵消700ppm 氮的有害影响，并能使生成的氧化膜牢固地附着在锆基体上，于是产生了以锆-2.5%锡为合金成分的工业合金“锆-1”。 Zr-2合金 进一步的研究发现，在锆中加入约0.1%的铁和少量的铬及镍是极为有利的 与锆-1合金相比，锡的含量适当降低，因为含锡量增高会降低合金的耐蚀性。经过近30年在沸水堆和压水堆上作燃料包壳及堆芯结构部件的应用，证明锆-2合金在高温水和蒸汽中有良好的耐蚀性能和强度，运行是可