有色金属容器制造.pptVIP

四、有色金属压力容器的制造;1 铝制压力容器的制造;（4）焊接 焊接工艺评定按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分四类： 纯铝，铝锰合金， 铝镁合金：Mg≤4%， 铝镁硅合金 铝镁合金：Mg＞4% 焊丝分三类：纯铝，铝镁合金：铝硅合金 焊工考核按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 母材和焊材分类与焊接工艺评定相同 主要问题：氧化膜，热传导率大，气孔，缩孔，热裂纹 焊接方法：钨极氩弧焊，熔化极氩弧焊（手工、自动）;;2 钛制压力容器的制造;结构特点：法兰连接采用松套法兰;防止钛衬里位移，衬钛板的固定;钛复合板焊接接头形式;;（4）焊接 焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分两类：1：TA0，TA1，TA1-A，TA9 2：TA2，TA3，TA10 焊丝分三类 焊工考核：按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 母材和焊材分类与焊接工艺评定相同 主要问题： 高温下极易氧化，而且熔点高，导热性差，高温停留时间长 对杂质敏感，易造成脆化（O，N，C，H，Fe）， 不能与钢熔焊;;温度不同，表面氧化形成不同化合价的氧化钛，颜色不同 焊后判为合格不需返修的颜色：银白色，金黄色，蓝色（需去除）;（5）无损检测 钛无磁性，表面只能PT 100%RT或UT： P ≥1.6MPa 盛装极度或高度危害介质 （6）产品焊接试板： P ≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板； 其他情况，免做 （7）铁污染检验及清洗： 原因：铁与钛产生电偶腐蚀，使钛析氢而氢脆； 检查：涂铁氰化钾溶液或试纸，有铁污染呈蓝色； 清洗：化学酸洗，再用清水冲洗。;3 铜制压力容器的制造;（4）焊接 焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分五类：纯铜，黄铜，硅青铜，白铜，铝、锡青铜； 焊材分七类。 焊工考核：按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 母材焊材分类与焊接工艺评定相同。 主要问题： 导热性好，容易造成未焊透、熔合不良 固化时收缩率大，产生热裂纹 焊接方法：大线能量、高能束 以气体保护焊为主， 也可采用手工电弧焊，等离子焊，埋弧焊 焊件厚度超过4mm，一般要预热，200 ℃以上（通常300～600 ℃）;;4 镍及镍合金制压力容器的制造;;（4）焊接 焊接工艺评定：按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 母材分五类（用于压力容器的只是固溶强化型材料）： 纯镍， 镍铜合金， 镍基类的镍铬钼、镍铬铁， 镍基类的镍钼， 铁镍基类的镍铬铁钼、镍铁铬。 焊工考核：按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 分类与焊接工艺评定相同 焊接性能：与奥氏体不锈钢相似， 能与钢、铜熔焊， 主要问题：热裂纹，NiS、Ni3S2 焊接方法： 惰性气体保护焊，手工电弧焊;;（5）晶间腐蚀敏感性检验 JB/T 4756 附录D《镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验》 比奥氏体不锈钢更高的晶间腐蚀敏感性（不包括纯镍和镍铜合金） 碳在镍合金中的溶解度低，更易生产碳化物（镍基合金材料中含碳量控制更严格） 镍合金的使用介质条件的腐蚀性更苛刻 以铬和（或）钼为主要合金元素的镍合金，当使用介质条件具有产生晶间腐蚀的能力时，应要求进行晶间腐蚀敏感性检验并合格 原材料，包括焊接材料和外购零部件 制造过程经过400 ℃以上的焊接、热成形 检验试件：敏化处???状态试件，模拟焊接试样试件 检验方法和评价：由设计规定;（6）热处理 一般不要求焊后热处理 特殊情况下，纯镍和镍铜合金做退火处理，其他做固溶处理，个别材料可做稳定化处理 快速冷却 随炉冷却，则做500X金相，晶界不出现连续析出物 许多介质条件下都具有应力腐蚀敏感性，但不采用消除应力退火解决 （7）产品焊接试板： P ≥1.6MPa，和盛装极度或高度危害介质，每台做A类纵向接头的产品焊接试板； 其他情况，免做