涂层附着力检测方法和步骤.docVIP

涂层附着力的现场检测方法与步骤 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类， 用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。港珠澳大桥CB01-F2标段使用的检测方法和引用的标准见表1。 表1 涂层附着力的检测方法和引用标准 划格法 ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test （方法B 划格法胶带测试） ISO 2409 Cross-cut test （划格法测试） 拉开法 ISO 4624 Pull off test for adhesion （附着力拉开法测试） ASTM D4514 (附着力拉开) 1、划格法 检测仪器：划格器、透明压敏胶带、x 2 或 x 3的放大镜。 划格间距：不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（见表2）。 表2 不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距 0 - 60微米 1 mm 间距 硬质底材 0 - 60微米 2 mm 间距 软质底材 60 – 120微米 2 mm 间距 硬质或软质的底材 121 - 250微米 3 mm 间距 硬质或软质的底材 测试程序如下： 测量漆膜，以确定适当的切割间距； 以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）； 重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格； 用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度； 从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带； 抓着胶带一头，在0.5~ 1.0s内，以接近60°角撕开胶带。保留胶带作为参考，检查切割部位的状态，见表3。 表3 ISO 2409划格法的附着力级别 级别 描述 图片比对 0 完全光滑：无任何方格分层 —— 1 交叉处有小块的剥离，影响面积为5％ 2 交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％ 3 沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影响面积15－35％ 4 沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％ 5 任何大于根据4来进行分级的剥落级别 —— 拉开法 检测仪器：砂纸、透明胶带、切割刀具、铝合金圆柱拔模、胶粘剂、拉拔仪。 附着力拉开法测试的结构示意图见图1。 图1 附着力拉开法测试的结构示意图 测试程序和方法如下： 铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油； 测试部位用溶剂除油除灰； 按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着； 用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强度，最好在2小时测试）； 测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材； 用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态； 拉开的涂层断层状态描述方法： A = 底材的内聚力破坏 A/B = 底材与第1道漆间的附着力破坏 B = 第1道漆的内聚力破坏 B/C = 第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏 n = 多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏 n/m = 多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏 -/Y = 最后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏 Y = 胶黏剂的内聚力破坏 Y/Z = 胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏 附着力的强度以N／mm2(Mpa)来表示，在常用的Elcometer 108上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa，在圆柱上面和第一道涂层上有30％的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70％的圆柱面积，则可以表述为： 20MPa，30％B，70％B/C