生产和运作管理第七章.第八章讲义.pptVIP

第七章 生产能力计划 ;三、生产能力定量上的不确定性 　　所谓生产能力定量上的不确定性指的是在做短期能力计划时，生产能力这个看似简单的概念，却表现出难以精确计算的特性。 1、品种结构的影响 由于不同产品的单位加工机时不等，所以可以有不同的产品组合，最终的生产量是不相同的。 2、设备开动率的影响 由于设备故障而使加工机时减少，导致生产能力降低。同样如果操作人员临时缺席，也会因设备停工而减少机时，使生产能力下降。 3、管理因素的影响 大量的事实已经证明，在固定资产总量不变的条件下，通过管理手段是可以提高生产能力的。 ;第二节 几个关于生产能力的概念 一、国内教材上的几个概念 1、设计能力 　　　设计能力是企业建厂时在基建任务书和技术文件中所规定的生产能力 2、查定能力 对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。它是企业的实际能力。 3、计划能力 　　　企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为计划能力，它包括两大部分。首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定能力，其次是企业在本年度内新形成的能力。 ;二、国外教材上的生产能力概念 1、最佳运行生产能力 　　　生产能力可以通过许多方法作短期调整，但这时生产成本会有所变化，把最小单位成本下的生产量定义为最佳运行生产能力。 ;2、经济规模 ;3、．生产能力的柔性 所谓柔性是指能力的可变性与适应性。它包括三层含义：柔性工厂、柔性生产过程和工人。 　　　生产能力的柔性，它表明了当市场需求大幅波动时，企业所拥有的生产能力是否具有迅速增加或减少的能力。或者生产能力从加工一种产品迅速转移到生产另一种产品的能力。 国内教材关于生产能力的几个概念注重于计划工作，国外教材则注重于计划的经济性。 ;第三节 生产能力的计算 一、生产能力的计量单位 　　　生产能力计量单位有：以产出量为计量单位；以原材料处理量为计量单位；以投入量为计量单位。 二、生产能力的计算 计算从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组﹝生产线﹞、车间、工厂的生产能力。 ;1、流水线生产类型企业的生产能力的计算 ﹝1﹞流水线生产能力计算 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以，计算工作从单台设备开始。计算公式如下： M单 = Fe / ti ﹝件﹞ 式中：M单----单台设备生产能力； Fe-------单台设备计划期﹝年﹞有效工作时间（小时）； ti-----单位产品在该设备上加工的时间定额（小时／件）。 由于设备组成的流水生产线，各工序能力不可能相等，生产线能力只能由最小工序能力确定。 ;﹝2﹞车间生产能力的确定 　　车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力或由装配流水线能力决定。 ﹝3﹞工厂生产能力确定 　　在确定了车间生产能力的基础上，通过综合平衡的方法来确定工厂的生产能力。 　基本生产车间的能力作平衡 　基本生产车间与辅助生产部门的能力作平衡。 　　一般说来，工厂的生产能力主要由基本生产车间的能力决定。 ;　　;例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计划期有效工作天数为306天，设备利用率为95%。问能否完成18000件该种产品的计划任务？应采取何种措施使生产能力与生产任务达到平衡？ ;计划任务所需台时=18000×3=54000﹝台时﹞ 能力缺口为：54000－46512=7488﹝台时﹞ 措施：A加班。每台设备每天加班时间为：7488÷306÷10=2.447﹝小时﹞ 每工作班加班 2.447÷2=1.224﹝小时﹞ B增加设备。增加设备台数=7488÷﹝306×2×8×0.95﹞=1.6﹝台﹞ 约增加设备2台 C提高效率 台时新定额=46512/18000=2.584﹝小时/件﹞ ;﹝2﹞车间生产能力的确定 由于班组的加工对象是零件，它们的能力以机时计量是合理的，而对于车间它的生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。 当车间各设备组（班组）的生产能力不平衡时，车间的生产能力可以按关键设备能力来确定。 例：某车床组共有车床18台，加工结构与工艺相似的甲、乙、丙、了四种产品，计划产量分别为1000台，900台、1800台、400台，在车床组的台时定额分别为10、30、20、25台时，计划期有效工作天数为306天，两班制生产，每班工作8小时，设备停修率为10％，试计算该车床组生产能力及负荷系数。 ;若以丙产品为代表产品，车床组的生产能力为： Fe=F