生产工艺流程和生产能力概述.docVIP

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程 图 纸下 料最终检验 图 纸 下 料 最终检验 冲裁/ 线切割 折 弯 包 装 过程检验 安 装 接 线 调 试 焊 接 编 程 编 程 委外：表面处理 入 库 订单评审 电子车间：PCB板焊接/调试 上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： 订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔 折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） 包装----最终检验结束后打包 入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分 生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。 总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。 生产部当前的班组（工序）设置如下： 钣金生产： 主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； 成套生产： 主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 电路板焊接调试： 主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 钣金生产： 我公司的钣金产品绝大多数都是供本公司的成套产品使用，极少对外进行钣金加工，所以所有设备并未全负荷运行。按当前自给自足的模式估算，钣金生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台；若按全负荷运行估算，该环节每年可生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体500余台、生产传感器3000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体1000余台。 成套生产： 结合该环节当前人员配置情况及近3年生产订单情况估算，成套生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台. 电路板焊接调试： 结合近3年生产订单情况估算，该环节每年可完成的PCB焊接调试工作量如下：单导柜/排流柜/消弧线圈等各类控制器300余台、传感器PCB2500余台、各类监测装置200余台、各类小型PCB300余只 2.2生产设备 结构生产设备：数控剪板机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控线切割机 焊接生产设备：气保焊机、氩弧焊机、等离子切割机等 成套生产设备：母排加工机、熔锡炉等 设备台账见下表（含检验设备） 生产设备台账 序号 设备 编号 设备名称 型号 出厂编号 制造厂 1 RZ0101 数控闸式剪扳机 LGSK-6X3050 　 江苏亚威机床股份有限公司 2 RZ0103 数控折弯机 MB8-250X3200江苏扬力集团 4 RZ0102 数控转塔冲床 NTP30/125Y 73002 徐州锻压机床厂 5 RZ0104 数控线切割机 DK7750 　 华东数控机床厂 6 RZ0105 空气压缩机 W-035/7 06641 上海神龙清洗机厂 7 RZ0106 台式砂轮机 S3ST-KW-250 　 上海洛珠电动工具有限公司北珠分公司 8 RZ0107 多工位母线加工机 DMX-303A HL03599 济南汇力数控机床有限公司 9 RZ0108 台式钻床 Z4125 　 上海新巨峰机电有限公司 12 RZ0109 二氧化碳气体保护焊机 NBC-250上海威特力焊接设备制造有限公司 13 RZ0110 二氧化碳气体保护焊机 NBC-270 031006071 广州烽火实业有限公司焊接设备厂 15 R