冲压模具常见问题和解决方法.pptVIP

模具常見問題及解決方法 ;模具穩定性;所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料 上行至模面。 如果在沖壓生產中不注意﹐上行的廢料可能會壓傷產品﹐降低生產效率﹐甚至會損壞模具。;刃口直壁段太短﹔ 料與沖子間產生真空負壓﹔ 模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔ 沖子與產品間形成油膜﹔ 沖子太短﹔ 沖裁間隙過大﹔ 或是以上几種原因同時作用。 ;在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直段長度﹔ 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁﹔ 在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可以用子母沖進行沖裁加工﹔;在設計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當減小﹔ 還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要時﹐加大沖子的長度。;凹模刃口直段太長﹔ 沖頭固定不好﹐上下竄動﹔ 沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔ 沖子結構不合理﹔ 下模堵料導致沖子斷﹔ 夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔ 打板與沖子加強部位干涉﹔;沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設計在同一工位沖子側向受力﹔ 生產中材料送料不到位﹔ 打板上沖子導正部分過短﹐開模時沖子處于非導正狀態﹔ 沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖頭易斷﹔ 沖頭刃口不鋒利。 ;減小刃口直壁﹔ 沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙片)﹔ 沖頭選擇適當材質和熱處理﹔ 改善沖子結構﹐小沖子適當補強﹔ 調整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔ 調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔﹐使之處于同一位置﹔ ;修配沖子﹐使其加強部位與打板沉頭不致干涉﹔ 盡量避免沖孔沖子側向受力﹐沖孔與打凸盡量不放在同一工程﹔ 設計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔ 設計時應注意﹐在開模狀態下﹐沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合﹔ 當沖子表面被拉傷時﹐應注意及時更換﹔ 注意沖子刃口的鋒利程度。 ;抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔ 凸凹模間隙不均勻﹔ 抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ 抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑偏差﹐甚至抽裂﹔ 產品上的芽本身并不合理﹔ 毛邊方向問題;設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔ 調整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔ 沖壓前﹐應確保抽芽沖子的表面光潔度﹔ 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; 向客戶確認產品時﹐請客戶改產品抽芽﹔ 抽芽時﹐毛邊最好向孔內﹐否則可壓毛邊后再抽芽。;定位偏位﹔ 有單邊成形﹐拉料﹔ 設計錯誤﹐造成接刀不平﹔ 送料不准﹔ 步距計算有誤。;調整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔ 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力﹐增加壓料的彈性元件﹔ 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性﹔ 調整送料器﹐使送料的步距准確﹔ 計算准確的送料步距。 ;易產生廢品﹐浪費材料﹔ 造成后續生產中的安全隱患﹔ 后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易產生裂紋﹔ 易造成下模堵料﹐損壞模具。;刃口崩﹐造成披鋒不良﹔ 沖頭與凹模間隙過大﹔ 凹模刃口光潔度差﹔ 沖頭與凹模間隙過小﹔ 頂料力過大,反向拉出披鋒﹔ 沖子與凹模間隙不均勻。 ;適時修模﹐保証沖子與下模板刃口的鋒利程度﹔ 設計時應注意不同的材料﹐應選用不同的沖裁間隙﹔ 組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻﹔ 設計時注意頂料力不要過大﹐要取適當的頂料力系數﹔ 保証凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。;落料孔小或落料孔偏位﹔ 落料孔有倒角﹔ 刃口直壁過長﹔ 下模板無落料斜度或者斜度過小﹔ 刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔ 下墊板或下模座未開漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。;設計者按相關標准設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔ 當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔ 下模刃口直段按相關標准取值﹔ 下模板刃口按相關標准設計漏料斜度﹔ 崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔ 組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔ 下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。;定位不當或送料不當﹔ 成形處避位不夠﹔ 內導柱拉傷﹐導致打板活動不順﹔ 沖頭拉傷或表面不光滑﹔ 打板受力不均勻導致打板傾斜﹔ 頂料銷排布不合理﹔ ;頂料或者脫料力不夠﹔ 沖頭與打板間的配合不順﹔ 成形滑塊配合不順﹔ 打板熱處理不當﹐用一段時間后變形﹔ 沖頭過長或頂料銷長度不夠﹔ 模板未去磁﹐工件往上帶。;調整定位使其不影響脫料﹔ 適當加大避位﹐使之不影響脫料﹔ 內導柱旁加脫料的彈性元件﹐如內導柱被拉傷則應換內導柱﹔ 沖頭表面應保証一定的光潔度﹐如被拉傷﹐則應對其進行維修﹔ 設計排配五金件時﹐應注意打板的受力平衡﹔ 頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡; ;當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷﹔ 沖頭與打板配合不順時﹐組立應根據實際情況修沖子或者