光学零件毛坯成型和铣磨工艺.docVIP

光学零件的毛坯成型与铣磨工艺 型料毛坯的成型工艺 型料毛坯的成型工艺 光学零件毛坯的型料化对于提高光学冷加工效率、提高光学玻璃的利用率，节约劳动力，降低成本具有显著的作用。国外自二十世纪七十年代以来，光学零件毛坯工艺完全突破古典法的束缚，实现了连续熔炼、滴料成型，使光学玻璃的利用率提高到90%以上，而型料毛坯的供应量达到整个光学零件毛坯的80%以上。 光学零件的毛坯成型可以分为两种方法。即二次成型法和一次成型法。二次成型又叫热压成型法、一次成型又叫滴料成型。 （一）热压成型法（二次成型）：热压成型的工艺流程是先将光学玻璃加工成块料，然后经过切割、调整重量，再将玻璃加热软化，压型，退火、检验。在这整个过程中，有几个重要的概念需要加以介绍。 毛坯精度：热压成型法加工的毛坯主要控制其几何形状精度、尺寸精度和表面质量。影响毛坯精度的主要因数是工艺条件。压型的玻璃零件料的重量波动、模具的热膨胀，玻璃压型后的收缩，压型后冷却速度等。 直径公差：主要取决于模具材料的热膨胀系数、光学玻璃的热膨胀系数、压型时模具的温度和光学玻璃的温度，则压型件室温下的直径D与模枪室温下的内径D0之间的关系式为 曲率半径的公差：压型件的曲率半径一方面受模具曲率半径的影响，也受玻璃收缩的影响。当压型件开始冷却时，表面的冷却速度高于中心的冷却速度，从而在内外均冷到室温后，压型件表面收压应力，中心受张应力，于是造成