新一代数字化制造体系TP-CAD和DELAB.docVIP

tpCAD的特征 tpCAD的开发目标： 1）直感强烈的视觉界面； 2）写生自然物体的能力； 3）极少的数据量 4）可保证曲面连接性的高品质数据。 1）直感强烈的视觉界面 目前的立体CAD由于体系以及操作体系过于复杂，甚至连设计者本人都不能使用。tpCAD开发了直觉强烈的界面，由此使直观的可视操作成为可能，且设计师、设计操作者均可自行使用。 （图1）通过直观的界面进行视觉曲面变形操作 2）写生自然物体的能力 以基本图形要素结合来表现复杂形状的传统CAD是难以对自然物体进行细致表现的。但是具有高度的曲面表现力以及直观界面的tpCAD可以完成对自然物体的写生。图2所表现的是插花，独自的曲面操作功能以及位相几何变形的元素组合，使细致的表现成为可能。较强的表现力有利于提高产品的设计外观和商品的性能。 （a）涡轮扇叶（ｂ）高速铁路 （a）涡轮扇叶 （ｂ）高速铁路 牵引机车 图2 tpCAD所表现的插花 3）极少的数据量 由于传统CAD数据庞大，不仅在数据维护和数据管理需要花费大量的费用，而且还存在基点间数据传送较为困难的问题。一方面在数据量方面，tpCAD为传统CAD的1/10~1/100，复杂的物体对象则是其1/1000。由此不但大大减少了设计数据的日常维护以及管理费用，还提高了数据的可移动性，以及数据的相互间的活用能力。 图3 以极小的数据量（900KB）所表现的飞行器 4）可保证曲面连接性的高品质数据 tpCAD在其设计原理上保证了面与面的连接性。三维CAD数据常常使用于CAD/CAM相互连动的加工过程中，因此对其数据品质要求极高，但是传统CAD极容易出现面的剥落、重叠等现象。tpCAD可提供高品质的数据，高品质、轻量的数据不仅对于使用CAD/CAM，即使对于使用CAD/CAE所进行的分析，均可提供优秀的数据支持。即使在使用高度复杂的曲面连续所表现的涡轮扇叶或者高速铁路牵引机车时，tpCAD均可提供不会出现面剥落、折断、重叠等现象的高品质数据。 图4 tpCAD提供的高品质3D数据 CAE(DELAB)的特征 DELAB的开发目标： 1）非线形解析技术 2）与CAD的相互连动性 3）解析（编）码自动生成系统 1）非线形解析技术 （a）冲压破损仿真（b）挤压形变破损仿真图5冷锻造破损仿真（a）火灾避难模拟实验（b）飞机紧急避难模拟实验图6集群行动模拟实验 新一代CAE所面临的课题在于超越既有的框架，创造崭新的技术。为此其模拟实验技术的基础必须是以非线形现象进行原理性处理的技术。DELAB作为新一代非线形解析的基础，开发了粒子法（DEM：Discrete Element Method——离散单元法）。解析对象不以网格而是以基于粒子的离散化粒子法。以往该技术一直得到各种各样的研究，近来尽管也出现了通过“Navier-Stokes （a）冲压破损仿真 （b）挤压形变破损仿真 图5冷锻造破损仿真 （a）火灾避难模拟实验 （b）飞机紧急避难模拟实验 图6集群行动模拟实验 DELAB粒子法是分子动力学中的原子或者分子的运动在工学领域中的应用，同时也掌握了新一代线形分析技术的核心。图5是与日立工机（株）共同研究的成果，是以往完全不可能做到的冷锻造的破损仿真和大规模的塑性加工的模拟实验。通过该模拟实验可以实现制造工程的改善，这也是DELAB粒子法工学应用的一个实例。 DELAB粒子法不仅可以进行连续体的分析，还可以广泛应用于诸如把粒子作为一个人（个体）来考虑的集群行动的分析，甚至还可以应用于以一个经济单位作为基础的经济、金融现象的模拟实验。图6就是集群行动的火灾避难、飞机紧急避难的模拟实验原形。在此情形下，各个粒子（人）的行动特性所给予的行为标准是（各个人）根据各自自身的行为标准以及从现场得到的信息的影响而产生的。 因此，DELAB粒子法不但可以使本来难以做到的非线形领域的分析成为可能，而且还具有广泛的应用领域。它作为新一代分析技术，必将担负历史重任。 2）与CAD间的相互连动 就现状而言，尚没有一个能完全实现CAD与CAE间相互连动的系统。CAD与CAE间相互连动是新一代数字化工学体系的必要条件。TpCAD/DELAB可以从tpCAD形状数据制成分析数据，并实现与tpCAD分析结果的可视化过程间的相互连动。尤其是对使用FEM所需要大量时间制作的分析数据，在此可以只用极短的时间即可完成（图7）。另外tpCAD在精细的形状表现方面以及设计变更时所具有的形状变形的易用性上，与制作高品质、高效率化的分析数据直接相连。TpCAD/DELAB所具有的这种相互连动性的特点是传统CAD系统所不具备的。图7 T 图7 TpCAD/DELAB的粒子分析数据生成 3）分析代码自动生成系统 对于既定的分析对象使用既定的分析软件是有效果的，