涂层工艺应用.docVIP

金属-陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状 1前言? 　　金属具有高的热导率、韧性及延展性等性能，陶瓷硬度高、耐磨、耐蚀、耐高温，有些陶瓷还具有隔热、绝缘或光能转换等特殊性能。因此，如何把金属与陶瓷的优异性能结合起来，多年来一直是材料科学与工程研究的方向。 　　金属表面陶瓷涂层依其功能大致可分为耐热涂层(热障涂层)、耐磨涂层、耐蚀涂层、生物功能涂层及其它特殊功能涂层等［1］。然而，陶瓷和金属的热膨胀系数(CTE)及弹性模量等性能不相匹配，且基体与涂层间存在明显界面，因此，表面具有陶瓷涂层的金属零部件在应用过程中会发生涂层开裂或剥落损坏等现象［2～4］。双层涂层及多层涂层体系也不能消除基体与涂层间及涂层内部层与层间性能不匹配问题［4～6］。为此，开发了功能梯度涂层(FGM涂层)。在FGM涂层中，沿涂层厚度方向，随涂层厚度增加，陶瓷相成分含量逐渐增加，金属相成分含量则相应减小，即金属相与陶瓷相涂层间无明显界面，很好地解决了二者性能不相匹配的问题，最大程度地削弱或消除了涂层中的应力，提高涂层与基体间结合强度［6～8］。 　　目前，FGM涂层在航空、航天、能源和生物医学等各个领域均已获得应用［4，9～11］。而且，FGM深层制备工艺也迅速发展，日本、美国、英国、中国和德国等许多国家均在进行FGM深层工艺的研究［10，12，13］。 　　本文对FGM涂层的制备工艺及其应用进行简单综述，提出了