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ANPQP简介及实施2006年6月 ANPQP简介 A. N. P. Q. P  联合新产品品质程序 （ Alliance New Product Quality Process） APQP 的目的为供应商开发新产品时可以达到顾客的品质、成本和交货期 (QCD) 目标，指定所需采用的方法。预测风险，早期防范. APQP 的适用范围APQP 是从项目初始策划阶段直至 SOP 和进入满负荷生产阶段，对供应商提出的联合要求。 APQP 应当在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。APQP 适用于所有外部供应商，包括车辆、 驱动系统、原材料和服务备件等，还适用于生产零件的内部供应商。 4、工艺正规化：在正规生产组织下，通过小批量试生产确认生产线的能力满足量产时的QCD要求 5、投产后：通过产量增加（早期不稳定阶段），逐步进入满负荷生产， 消除变差和不稳定因素，进一步改善制造过程。 三种文件格式： 指定：即供应商按照东风越野车公司指定的格式文件提交批准或评审。 参考：可作为供应商参考使用的格式文件，供应商也可以使用自己的格式文件，但必须包含东风越野车公司所要求的内容。 供应商自己的文件：必须包含东风越野车公司所要求的内容 提交——将表格提交到东风越野车公司 批准——将表格提交到东风越野车公司以获取批准签字。 评审：表格提交供东风越野车公司与供应商评审 保留：在供应商处保留表格，在东风越野车公司需要时提交。 请求：只有在东风越野车公司要求时，准备和提交表格。 更改提交：如发生更改则重新就更改部分提交。 物流数据表： 供应商通讯簿 新供应商在项目之初就应当将供应商详细信息在此文件上提供。并且如果其中联系人有变更需重新向 顾客 提交最新版本。 该文件可以使顾客很方便的与供应商的相关负责人取得联系。 设计更改申请书 如果供应商希望提出零件设计更改申请，应当使用本文件。必要时本文件还应当附加支持性文件 。  生产准备计划目标 以下以一个零件为例说明 THE END 供应商试验报告（续） OK——试验通过(没有问题)NG——试验失败（需要措施）CA——要注意(应该是满足要求的，但是需要确认（ 应做试验计划）)NA——不适用 OK / NG / CA / NA 试验的实际结果摘要，以及和接收准则的对比情况，以及有详细信息的试验报告编号（此报告应随“ANPQP供应商试验报告”一同提供） 结果摘要和报告编号 试验零件的数量 样本容量 所有模具（包括追加的成套模具和多孔冲模）的制造日程与时间 模具开发 车间平面布置图/工艺流程图提案的时间 车间平面布置图 所有量检具的日程，包括接收、审批、以及精度的重复性/再现性研究 量检具开发 在供应商试验报告上确定的试验时间 试验 控制计划的提交/审批时间 控制计划 对重复发生的//潜在的品质问题作分析的时间 FMEA 供应商项目评审会议进度 内部项目评审会议 图纸准备/提请审批的初始设计开发期和进度 详细设计/图纸准备 提出的项目的基本日程 基本日程 供应商开发主计划 供应商开发主计划 略 其它 向 DFYY提请生产件批准的时间 生产件批准 包装规范和物流方法的制定、包装提交和审批时间，包括包装获得时间 包装 限度样板或标准样品等规范的制定以及申请书提交时间 外观批准申请书 二级构成的零件检查报告的提交和审批时间 二级供应商产品的批准 作业指导书编制的时间 作业指导书 每次试制件从开始到完工的时间，包括将 零件提交到 DFYY 零件制造与提交 所有设施在最终制造现场更改、安装和调试的总体时间进度 生产设施（含试验设备） 对产品图纸上所有技术要求，如尺寸公差（包括倒角等）、形位公差、粗糙度和技术条件的要求，应逐项的在产品图纸上进行编号，并按相应的序号填写检验卡。 检验内容 带编号的图纸 ，送生产样品检验卡会签时，需附带号图、有关技术条件和标准。号图可以采用蓝图复印后编制，也可以自己绘制。 号图 首先确认产品图纸的有效性，弄清图纸级别，既更改的版次，产品图纸应是最新版次的有效图纸。 图纸 生产样品检验卡 生产样品检验卡（续） 详见《生产样品检验卡填写说明》 具体填写要求 批准之前每次送件，都必须附带生产样品检验卡 提交时间 包括大总成中的分总成，应有主要件清单，在制定总成生产样品检验卡的同时，还应制定主要件的生产样品检验卡。 总成 处置 样件试制用控制计划 - 对任何样件试制期间将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 试生产用控制计划 - 对任何样件试制期间及之后，但在正规生产之前将进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 生产用控制计划 - 在批量