中空吹塑型模具.ppt

吹塑成型工艺简介 中空吹塑，简称吹塑，是一类重要的塑料成型方法。塑料瓶、桶、罐等包装容器类空心塑件，空气虑清器等中空工业件以及旅行箱、座椅等双壁塑料件，都是吹塑而成的，统称中空制品。 中空制品口小肚大采用常规注射成型时型芯无法脱出。内外结构尺寸均有严格要求的中空制品可采用模内组装工艺成型——注成两半模内焊合。吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中空制品。 吹塑成型包括型坯成型和吹胀成型两个基本步骤：先将塑料加工成型坯；然后，将高温型坯置于吹塑模中，向型坯中注入压缩空气将其吹胀至紧贴型腔壁，保持吹胀压力至塑件冷却定型，开模件即得中空塑件。 根据型坯制备及吹胀方法不同，吹塑成型工艺有挤-吹、注-吹、挤-拉-吹、注-拉-吹等多种。 1.挤塑吹塑成型—挤吹 塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，趁热将其置于吹塑模具中进行吹胀成型。 挤吹设备和模具造价较低；可成型熔体粘度较高相对分子质量较大的塑料，制品经周向拉伸分子取向，因而耐冲击性和耐应力开裂性较好。 但挤吹制品底部和肩部有结合缝，在模具及工艺设计时需注意保证结合缝的结合强度。 挤出吹塑是目前产量最大经济性良好的一种中空制品成型方法。可用于较大容器及复杂中空工业件的生产。 2.挤塑拉伸吹塑成型—挤拉吹 塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。 　 挤拉吹工艺与挤吹相比多了一个预吹拉伸工序，制品双轴取向，可获得薄壁高强度容器，如PVC矿泉水瓶等。 但需增设相应模具，工艺也略显复杂，制品质量和成型效率远不及注拉吹产品。 所以挤拉吹工艺应用较少。 3.注塑吹塑成型—注吹 塑料经注射机及型坯注射模制成试管状型坯（型坯附着在芯模上）高温型坯移至吹塑模具中进行吹胀成型。 注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度较高。 但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。 注塑吹塑主要用于形状精度要求较高的药瓶、化妆品瓶等小型中空件的生产。 4.两步法注塑拉伸吹塑成型—注拉吹 　 两步法注拉吹工艺与注吹相比，增加了型坯拉伸工序，制品双轴取向，可获得薄壁高强度容器，产品精度和性能优于挤拉吹制品。 但型坯冷却后需再次加热，能耗较大；自动化程度和成型效率不及一步法。 两步法注拉吹工艺设备投资较小，容易上马。适于资金不太雄厚的中小企业和自用配套产品生产。 5.一步法注塑拉伸吹塑成型—注拉吹 　 一步法注拉吹工艺是目前最先进的中空制品成型方法。 自动化程度和成型效率高；制品双轴取向，壁厚均匀无飞边，不需后加工，产品精度高，性能优。 但是设备与模具的价格昂贵。 一步法注拉吹工艺多用于聚酯瓶等小型塑件的大批量生产。 6.多层中空制品吹塑成型 多层中空制品吹塑成型是利用多层共挤或多组分共注射成型工艺获得由不同塑料组成的多层型坯。以实现材料性能的优势互补，如降低渗透性，改进耐热性， 改进外观，着色装饰，利用再生料降低成本等。后续工艺及特点与前述的挤-吹、注-吹、挤-拉-吹、注-拉-吹工艺相同。 7.2 吹塑成型模具构成及特点 由吹塑成型工艺过程可以看出，广义的吹塑成型模具构成如下： 2.吹塑模特点 型坯成型模具（挤出模、注射模）已如前述，这里主要讨论狭义的吹塑成型模具——吹胀成型模具，简称吹塑模。 如前所述，中空制品是向高温型坯中注入压缩空气，利用型坯内的气压将其压贴在模具型腔表面而成型的，只有外部结构尺寸由模具限定，内部结构尺寸取决于外形和壁厚。 所以，吹塑模多由两半或多瓣模（需侧分型时）扣合而成，只有成型制品外部形状的型腔（无论凹凸），没有型芯；两半模间设有进气杆或进气针。这是吹塑模共有的标志性特征。 另外，与注射模、压模、传递模等其他两半式型腔模类似，吹塑模还有合模导向定位机构、冷却系统和排气系统。 吹塑模的具体结构组成因塑件结构、型坯类型吹胀方法不同而异。如挤出吹塑模有夹坯口和余料槽；拉伸吹塑模的进气杆是可控伸缩的等等。 下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。 挤吹成型吹塑模 两步法注吹成型吹塑模 一步法注吹成型吹塑模 一步法注拉吹成型吹塑模 7.3 吹塑成型模具设计要点 如前所述，吹塑模类型较多，结构组成及设计要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹模（挤塑吹塑模具）就其设计要点作一简介。 1.挤吹模具的主要设计要求 ①吹胀比大小适当，制品各部位分布尽量均匀； ②可有效夹断型坯，夹断处接合缝强度足够； ③排气可靠，保证型坯迅速吹胀，帖服模壁； ④冷却快速、均匀。 2.吹胀比和拉伸比 吹胀比λR是指中空塑件径向最大等效直径D2与型坯直径D1之比： 拉伸比λL是指拉伸吹塑中空塑件长度L2与型坯有效长度L1之比： 总拉伸比λ是双向拉伸比的乘积：