切削刃法剖面曲线刃口微观形貌对切削加工应力的影响.pdfVIP

12 工 具 技 术 切削刃法剖面曲线刃 口微观形貌对切削加工应力的影响 陈云 一，耿子瑜 ，田良 ，陈明 ，谢华锟 ，安庆龙 、 上海交通大学；成都工具研究所有限公司 摘要：为了研究切削加工时刀具切削刃法剖面不同曲线刃口微观形貌对刀具切削应力和铁屑的影响，采用切 削仿真软件ThirdWaveAdvantEdge进行了2D切削仿真试验，分析了不同刃口微观形貌对镍基合金 inconel718进 行直角 自由切削时的切削应力变化，总结了在切削过程中不同刃口微观形貌的刀具应力和接触面应力变化规律以 及铁屑卷曲的形成。 关键词：刃口形貌 ；切削仿真软件；切削应力；铁屑卷曲 中图分类号：TG115；TG61；TH161．3 文献标志码：A ResearchonEffectsofCuttingStressUsingCurvedBlade M icro-structureCuttingEdgeProcesses ChenYun，GengZiyu，TianLiang，ChenMing，XieHuakun，AnQinglong Abstract：Inordertostudymetalcuttingtoolcuttingedgemicromorphol0gy’Seffectoncuttingstressandchipsdur— ingcuttingprocesses，thisarticleconducted2D cuttingsimulationexperimentusingcuttingsimulationsoftwarethirdwave advantage．Analysisoncuttingstresschangesonorthogonalfreecuttingnickelbaseonalloyincoel718viadifferentcutting edgemicrostructurehasbeenexplored．Theresultsshoweddifferentcuttingedgemicrostructureeffectoncuttingstress， contactstressvariation，andcurlingchipsformationduringthecuttingprocess． Keywords：cuttingedgemicrostructure；thirdwaveadvantagecuttingstress；curlingchips 镍基高温合金的切削应力变化，得出优化的刃 口强 1 引言 化带结构。 金属切削过程是刀具切削刃与工件问作用与反 2 曲线钝化带的试验 作用的过程，由于工件的反切削作用，刀具刃 口受到 很大的切削阻力 ¨。镍基合金材料的合金含量极 2．1 曲线钝化带的参数化设计 高，加工过程 中的切削负荷重，抗塑性变形大，冷硬 如图1所示，通过UG表达式功能设计 了二次 现象严重，切削温度高，刀具黏结磨损和粘刀现象严 曲线控制参数的变尺度刃 口强化带 J。图中ANB 重，刀具刃 口极易受到损坏 ，研究刀具的刀刃切 即为二次曲线控制的刃口钝化带，通过变换P 、P 削技术是刀具四大关键技术 中的重要环节 J。在 的参数获得相应的刃 口二次曲线，参数设计见表 1。 工程实践中，现代高效、专用数控刀具刃口形状 由多 2．2 建模与测试 段圆弧、直线连接而成，结构复杂。根据前、后刀面