机制知识点 第三章.docx

第三章机械加工与装配工艺规程制定机械制造工艺过程：直接变原材料为零件的过程与产品装配的过程。机械加工工艺过程：用机械加工的方法（包括钳工的手工操作），按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全过程。工序：工序是工艺过程的基本单元。是指一个工人（或者一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是对多个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时，在零件每装夹一次下所完成的那部分工作成为一次安装。工位：在多轴机床上或者在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作成为一个工位。工步：工步是构成工序的基本单元。是指在加工表面、切削刀具、和切削用量都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同转速和进给量下（切削深度可能不同）对同一表面进行多次切削，这时，刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作成为一次走刀。加工工艺规程：工程技术人员结合实际制定出一个最佳的加工工艺过程，而且用一个文件加以规定，将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个文件就叫做加工工艺规程。单件小批生产：工厂产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，工厂大多数工作地点的加工对象经常地改变，如重型机械厂，修船造船厂。中批生产：工厂产品类型基本固定，数量少品种多，需要周期性轮换生产，工厂的大多数工作地点的加工对象周期性地变换，如各种机械制造厂。大批大量生产：工厂的产品品种已经固定，每种产品数量很多，工厂内大多数工作地点的加工对象固定不变，如汽车厂，拖拉机厂等。装夹：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠地固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出的表面达到对定的加工要求，工件从定位到夹紧的整个过程叫做装夹。基准：确定零件或部件上某些点线面位置时所选作参照系的那些点线面。设计基准：在设计时或在设计图纸上确定零件位置或者零件上某一点线面位置的那些点线面成为设计基准。加工基准：在加工时，确定零件位置或零件上某一点线面位置的那些点线面成为加工基准。装配基准：在装配时，确定零件位置的点线面称为装配基准。检查基准：在检查时，确定零件位置或者零件上被检查表面的位置的点线面称为检查基准。工序基准：在工序图上确定零件位置或者零件上某一表面位置的点线面称为工序基准。15. 粗基准：以毛坯表面作为基准者称为粗基准；精基准：以加工过的表面作为基准者称为精基准。基本基准：凡基准面原来就是零件主要表面者，称为基本基准；辅助基准：凡基准面是为了加工工艺而特意制作的，或者为了工艺需要特意提高了精度等级要求者，称为辅助基准。经济加工精度:在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以最有利的消耗成本所能达到的加工精度。加工余量：加工表面为了达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，即加工前后的尺寸之差。工序加工余量：某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，即该工序加工前后的尺寸之差。总加工余量：零件从毛坯变成成品的整个加工过程中某一表面所切除的金属层总厚度，即零件上同一表面毛坯尺寸与图纸尺寸之差。尺寸链：由相互关联的按一定顺序首尾相接构成封闭形式的一组尺寸称为尺寸链。工艺尺寸链：在单个零件的加工过程中，由相互关联的尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。装配尺寸链：在装配关系中用以表示装配关系及精度的封闭尺寸链，称为装配尺寸链。环：列入工艺尺寸链中的每一个尺寸称为工艺尺寸链的环。封闭环：尺寸链中在加工过程的最后间接获得的尺寸（环）称为封闭环。组成环：尺寸链中直接获得的并对封闭环又影响的尺寸换都成为组成环。增环：由于其变动引起封闭环同向变动的组成环称为增环。减环：由于其变动引起封闭环反向变动的组成环称为减环。生产效率：工人在单位时间内所加工的合格产品数量或者工人用于加工单件产品的劳动时间。时间定额（工时定额）:完成某一工序所规定的工时。单件时间;完成零件某一工序所用的时间。劳动生产率：单位时间内工人的平均生产量或者创造的价值。零件装配：将各种零件装配成合件、组件、部件的过程。总装：将部件组件等最后总装为整个产品的过程。合件：由若干零件永久连接（铆、焊）而成活连接后再经加工而成。组件：一个或几个合件和几个零件的组合。部件：一个或几个组件、合件和零件的组合。产品：由部件、合件、组件、零件组合装配而成。装配精度一般包括：相互位置精度：产品中相关零件部件间的距离精度和相互位置精度；相对运动精度：相对运动的零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度；相互配合精度:配合表面的配合质量（间隙或过盈量）和接触质量（接触表面尺寸）。互换装配法完全互换法：即使用装配尺寸链的极值解法。装配时零件完