供应链调方案.ppt

供应链调整方案 目 录 背 景 供应链评估及考核机制 供应链模式 供应链配合机制 背 景 背景：随着国内、国际各大品牌在国内市场的竞争加剧，流行变化越来越快，市场反应趋势越来越快；目前公司自企划到货品上市周期为9－10个月，产品开发周期过长，未能达到产品贴近市场流行的目的。为能使产品提高市场流行度，达到公司整体对品牌的战略定位，需缩短整体的产品开发周期，目前期望达到自企划到货品上市周期为5个月左右，使产品开发贴近市场流行。 目 的 目的：在整体产品开发周期中目前所需时间最长的是生产体系，前期面、辅料开发，后期面、辅料及成衣生产。为能更好的规划整体研发上市时间，进行开发、生产环节的调研工作，以便对目前我司供应体系的模式作深入的了解，并结合目前行业内所运用的供应体系模式的优势，提出合理化建议，进而对整体产品开发周期进行调整。 供应链模式 目前国内服装生产模式 CFOB 面辅料由需方直接开发，并指定成衣工 厂进行面辅料采购。 FOB 委托成衣工厂或贸易公司进行面辅料开 发，及后期成衣加工。 ODM 直接采购成衣工厂或贸易公司开发的款 式商品。 CMT 由需方直接从市场或其他渠道采购面辅 料，成衣工厂进行轻加工。 供应链模式 CFOB 优势：面辅料开发的力度强，大批量采购时成本具有 优势，产品质量更容易控制； 劣势：面辅料开发周期长，对于需方设计及采购开发 专业性要求高，小单量产品的质量、货期、成 本不可控。（面料开发期 针织：45天 牛仔：45天 梭织：65天 面料大货生产期 60天－75天） 针对CFOB模式特点，对于我司常规延续且数量较大的产 品可采用此模式。此类基本常规产品可提前进行面料储 备已达到缩短开发周期的目的，并能达到常规延续产品 控制成本及品质的目的 供应链模式 FOB 优势：需要成衣工厂具有面辅料开发的资源及研发能力，能借助 工厂的开发能力快速提升面辅料多样性及流行性；成衣工厂直接 控制面辅料生产周期可极大提升产品开发及大货生产时间。 （款式开发 针织：20天 牛仔：15－20天 梭织：45天 大货生产 在面料提前下单的基础上出货时间 针织：45天 牛仔：35天 梭织：45天） 劣势：整体的产品成本略高予CFOB模式的产品成本，特别对于小 单量的产品成本较高。产品质量可控性较CFOB模式风险性偏高， 往往到成衣才能发现问题。相同面料有可能被其他品牌选用。 针对FOB特点，对于我司当季流行性产品可全面采用此 种模式进行开发生产，充分借助工厂资源快速高效的开 发生产当季的流行性产品。 供应链模式 ODM 优势：能快速得到市场流行款，简化产品开发的过程，节省开发费用，采购灵活。 劣势：成衣成本相对略高，货款的赎期短。同款可能被其他品牌采购。 针对ODM特点，能补充季节开发时未能抓住的流行趋势，迅速补充快速流行的款式，可在订货前增补流行款式以及在开季后零时进行流行款的补充。 供应链模式 CMT 优势：直接从市场或其他渠道采购现成面料，可减少面料开发时间。可对快速流行的面料及供应商开发困难的面料（前瞻性面料）进行补充，避免因供应商开发困难及下单量少而无法生产的情况。找合适规模的成衣工厂加工，对于设计复杂的小单量产品比现有CFOB模式成本低，货期、质量更能控制。 劣势：采购面料需用现款无帐期，对于面料品质控制要求高，难度大。 针对CMT模式的特点，能对我司开发的小单量前瞻款生 产困难及快速流行面料的快速补充起到帮助作用 供应链模式 综述 根据四种模式特点，结合我司现阶段牛仔＋战略发展的需要，应以FOB与ODM模式结合建立快速的产品开发体系，提升产品研发及生产的效率，紧贴市场流行。通过加强跟单、检品的品质控制力度，最大的减少产品品质问题的风险。辅助采用CFOB及CMT模式进行常规产品及前瞻小单量产品的生产，进而达到降低部分产品成本，保证前瞻小单量产品的生产，提高货期准期率及质量。 供应链模式 经公司讨论，各类别的操作模式 牛仔 CFOB/FOB 针织 FOB/ODM 毛织 ODM/FOB 梭织 A 衬衣 男装 FOB/ODM 女装 CMT/FOB B 外套 男装 FOB/ODM 女装 FOB/ODM C 棉衣（羽绒衣) FOB/ODM D 西装 FOB 供应链配合机制 根据公司牛仔＋战略，以快速、流行、时尚为导向全面改造供应链模式以符合现阶段公司对品牌发展的要求。以减少产品开发时间为目标，加快研发的速度，减少或合并现有的开