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第七节??工艺尺寸链 一、尺寸链的定义、组成 1、定义 尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。 （1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链  2.定位面 3.设计基准  A1?????????A0 A2  1.加工面  （2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 A0  A2  A1  1、封闭性 2、特征 3、?组成 2、关联性。 环——尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。 封闭环———在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成 的环。 组成环———尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。 增环———若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环———若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。  在尺寸链图中用首尾相接的单向 4、增、减环判别方法 举例：  A1 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。 增环 封闭环 A0 A2 A3 减环  二、尺寸链的分类 1、按应用范围分类 1）工艺尺寸链——全部组成环为 同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。 2）装配尺寸链——全部组成环为 不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。 3）零件尺寸链——全部组成环为同 一零件设计尺寸所形成的尺寸链。 4）设计尺寸链——装配尺寸链与零 件尺寸链，统称为设计尺寸链。 2、按几何特征及空间位置分类 1）?长度尺寸链—全部环为长度的尺寸链 2）?角度尺寸链—全部环为角度的尺寸链 3）直线尺寸链——?全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4）平面尺寸链——?全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5）?空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。 三??、尺寸链的建立  1、确定封闭环 2、组成环确定  关键 要领 关键  1、加工顺序或装配顺序确定后才 能确定封闭环。 2、封闭环的基本属性为“派生”， 表现为尺寸间接获得。 1、设计尺寸往往?是封闭环。 2、加工余量往往是封闭环（靠火 花磨除外）。 1、封闭环确定后才能确?定。 2、直接获得。 3、对封闭环有影响  四、尺寸链计算的基本公式 1.极值法 （1）??极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基 本尺寸之和，即  0?基  m i?=1  i基  ?  n??1 i?=?m?+1  i基  （2）各环极限尺寸之间的关系 封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减 环的最小极限尺寸之和，即 m n?1 0?max i=1 i=m+1  封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸 之和减去减环的最大极限尺寸之和，即  A0?min  m i?=1  i?min  n??1 i?=?m+1  i?max (3) 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减 环的下偏差之和，即 m i=1 i=m+1 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环 的上偏差之和，即 m r n?1 s 0  （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即 m r n?1 s n?1 0 i i i 极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭 环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公 差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此 情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。 2.??概率法 特点：以概率论理论为基础，计算科学、复 杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。 假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。  (1)??各环公差之间的关系 (2)各环平均尺寸之间的关系 (3)各环平均偏差之间的关系  0???????????????????????????????????i  i?=1??????????????????????????????i?=?m?+1 i=1????????????????????????????i=m+1  n?1 i=1  2  i m????????????????????????????????????n??1 m?????????????????????????????????n?1 当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公 差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 偏差的形式，即 Ai?± T?(?Ai?)?，然后将之改写成上下 2  ES EI  (?A??i?)?= (?A??i?)?=  ? ?  A A