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成像关键部件复印机显影组件应用解析 　　【IT168 技术解析】数码复合机是模拟复印机的升级产品，数码相对模拟机来说，更多应该是应用了新的技术和功能，提升了产品的性能，而其他部件基本没有太多变化，特别是复印机复合机三大组件，目前在数码复合机上依然能够清晰看到。复印机复合机三大组件包括定影组件、硒鼓组件、显影组件。前段时间笔者为大家解析了硒鼓和高温定影组件，接下来笔者为大家解析一下显影组件。 　　显影组件是复印机复合机中打印复印成像中的一个重要组成部分，显影主要是给复合机硒鼓上供应碳粉，硒鼓吸附上碳粉之后，然后形成字体，再转印到复印纸上形成复印件。显影组件主要包括显影仓，碳粉添加搅拌辊，载体，显影磁辊，显影轴套等。显影时复合机成像部件中的核心部件。复合机内部结构载体的成分主要有铁粉构成，作用就是吸附碳粉，载体成颗粒状，大小是碳粉的数倍，碳粉为粉状，通过载体的吸附被吸引到鼓上以达到成像的目的。 　　复印机复合机显影原理 　　复印机中，显影时是利用感光体表面与显影辊之间的电位差来实现的。 假设，感光体表面充电时为负电荷，则充电后，感光体表面电位约为-600V左右。显影时，显影辊应加上负偏压(约为-500V左右)。由于数码复印机中，感光体受激光照射后形成的静电潜像是图像区电荷消失(电位接近于0V)，非图像区电荷保留(电位约为一600V)。这样，显影辊与感光体表面图像区之间就存在较大的电位差，而与非图像区之间电位差很小。 内部结构平面图 　　由于鼓表面图像区电位接近0V，显影辊上所加偏压为-500V左右，鼓表面图像区就吸引带负电的色粉(鼓表面充负电时，色粉应带负电;鼓表面正负电时，色粉应带正电)，而非图像区鼓表面电位与显影辊上电位基本相同，就不吸引色粉。这样，就把静电潜像变成了可见的色粉图像。 　　显影故障案例分析 　　一、故障现象：复印件有底灰(深、浅) 　　底灰是复印机的专业用语是指复印品无图像区有比较均匀的墨粉点。底灰的深浅则是根据 墨粉点的深浅划分。 　　故障分析：曝光灯的亮度 或老化;光路污染;感光鼓老化;清洁刮片或电磁铁不良;消电灯或消电电极不良;充电高压过高;显影偏 压不良;自动曝光浓度调整不良。 　　故障排除： 用工业酒精清洁光路(清洁光路的基本要点是不能用干的布或纸在反光镜或镜头来回擦，以免将反光镜或镜 头的镀层擦毛，影响成像质量);复印完成后检查感光鼓上是否有残留墨粉，若有检查清洁刮片或电磁铁;清洁消电灯或消电电极;清洁曝光灯或调整曝光灯的亮度;调整充电和显影偏压的范围(佳能品牌均有调整 代码，施乐及其它机型一般需要专用机具);用标准测试版进行图像密度、灰度等级的自动曝光浓度调整; 判断曝光灯和感光鼓的老化情况。 复合机 　　二、故障现象： 复印品有横向或纵向的黑色线条 　　故障分析： 光路污染或有杂物阻挡;曝光灯或馈线有断点;充电电极污染;感光鼓损坏;清洁刮片不良;显 影磁棍墨粉或载体的覆盖情况;像间像边灯组件发光二极管不良或污染;对位棍污染;转印导板污染;定影 上下棍污染或损坏。 故障排除：根据黑条的纵 、横向判定故障的发生区域。清洁光路中的反光镜、防尘玻璃;清洁电极座、架和电极丝(若有栅极丝更应 清洁);清洁像间像边灯组件并检查其工作是否正常;检查清洁刮片情况;清洁对位棍、转印导板;检查磁 棍载体或墨粉的覆盖情况;检查感光鼓是否有损伤;检查定影棍是否污染或损伤。若黑线的产生伴随曝光灯 的熄灭则检查曝光灯和馈线是否有断点。 理光复印机复印件模糊】 　　故障分析1：理光机出现此故障主要有以下原因引起：　　①缺粉，有时实属于缺粉，但复印机并没有显示缺粉，加粉即可，　　②载体使用时间长，带电性能变差。　　③ID传感器脏污，由于复印机长期工作，ID传感器上会被一些废粉盖住了传感器中间部分的“猫眼”，此时，检测电路会以为提供的粉量总是足够的，所以就不再提示加粉，此时即使硒鼓和载体都是新换的，图像仍然很浅，只要把ID传感器擦干净即可。　　④当复印纸张达到30-40万张时，使用上述方法已无济于事，此时可以调节充电电压调节器来增加充电电压，图像密度即随之增大。　　故障检查：采用鼓面检查法，在复印时停机，抽出感光鼓，发现感光鼓表面图像也非常浅淡，说明故障点在充电、曝光和显影装置上。拉出墨粉盒，里面有墨粉，找到ID传感器，发现上面有许多废粉。　　故障排除：清除ID传感器“猫眼”中的废粉，开机试验复印，复印件图像清晰，故障排除。 　　【机器老化】 　　故障现象：佳能NP-6241复印机复印件出来淡，复印张数在18.5万张，已使用3年，保养过几次。　　故障分析：佳能系列复印机出现图像淡有以下几种情况：　　（1）光学部件脏　　可清洁排除。　　（2）感光鼓老化　　一般NP-1215、NP-6030、NP-2020