流水生产的组织设计的.pptVIP

独管塔准时化生产方式的技术支撑体系;2．准时化生产方式 准时化生产方式是一个完整的生产技术综合体，准时化生产方式旨在：制止生产过程中浪费，使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过旨在解决这些问题的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。这才是准时化生产方式的真谛。　;3．准时化生产方式的技术体系 准时化生产方式包括多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法工艺对于实现系统目标的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。　;准时化流水线生产的组织设计;3．1体系的核心 实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝人员及生产等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。可以说今后“准时化”这种手段是健德生产方式的核心。　;准时化流水线生产的组织设计;准时化流水线生产的组织设计;3．4工装的快速装换调整 实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备工装模具的快速装换调整问题。　 最重要的一点就是要尽可能地把“现场工艺胎具制作”转变为“技术先行设计工装”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。　做为提高企业效率的关键因素之一。　;3．6多技能作业员 多技能作业员（或称“多面手”）使那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种作业的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人折弯、扣合、铆工、焊接等。　 一个多技能作业员按照标准作业组合表，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是，多技能作业员，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。消除等待的浪费，提高协调和调度可行性及空间。　;3．7标准化作业 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。标准化作业主要包括3个内容：标准工艺、标准周期时间、标准作业顺序。　 标准周期时间可由下列公式计算出来：　 标准周期时间＝每日的工作时间/每日的必要产量　 根据标准周期时间，生产管理人员就能够确定完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。　　 根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位产品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。　;4．全面质量管理 以确保零部件和产品的质量为目的的全面质量管理，是准时化生产方式的又一个重要的技术支撑。即强迫生产过程中的每一道工序必须产出质量合格的产品，从而在产品质量形成过程中的最基本点对质量提供可靠的保证。;4．1全面质量管理是准时化生产方式的副产物 的准时化生产方式可以有效地制止了过量生产，从而把生产系统中的零部件在产品储备量降到了几乎为零的程度，这实际上是对生产系统中各道加工工序所生产的零部件产品的质量提出了极高的要求。同时，由于实行“小批量生产、小批量运输”，特别是“单件生产、单件传递”，这就会迫使生产系统中每道加工工序的作业人员必须生产出百分之百合格的零部件产品。否则，只要有极少数（甚至1件）不合格的零部件产品出现，就会破坏正常的准时化生产。因为从理想观点或者从理论上讲，准时化生产系统中没有在产品保险储备。显然，在这种环境中，避免出现不合格的零部件产品的要求就会自然产生出来，就会自然形成一种“确保生产合格产品”的强制性约束机制。这样，全体人员参加的、涉及生产产品全过程的全面质量管理就会自然成为必要。　;4。2全面质量管理是准时化生产方式的支撑物 优质产品不是检查出来的，而是生产制造出来的”。管理人员要信守这一理念，并且认识到，生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。因