电泵井工况诊断与优化设计-汇总.pdfVIP

电泵井的井下工况诊断与优化设计 目前已经形成规模应用的5大电泵抽油技术工艺: 电泵抽稠工艺配套技术; 高含水、高渗透率井电泵提液配套技术 ; 电泵深抽工艺技术; 电泵井除防垢配套技术; 定向井电泵抽油配套工艺技术 电泵井工况诊断就是根据油井生产数据、原油物性、地面测的三相电流、电压、功率因 数等经过系统分析方法进行诊断。 电泵井的参数优化设计是根据油井供液能力建立油井流入动态,应用油井供—排协调 原理对泵型、级数、电机型号、井下附件等举升设备和举升参数进行优选,达到各部分的最 佳组合;井下工况诊断是根据油井生产动态数据、原油物性以及地面三相电流、电压和功率 因数,经过系统分析进行诊断。 电潜泵选用参数： ①离心泵的排量： m3/d ②泵轴功率 KW ③扬程： m ④潜油电机长度：mm ⑤重量 kg ⑥电缆耐热等级：90℃、120℃、150℃ ⑦电缆的额定电压：KV 一、油井流入动态 通过油井流入动态计算,掌握油井供液能力。在应用广义 IPR 曲线研究油井流入动态时, 需要油井生产时的产量及井底流压,产量可直接测得,而相应的井底流压可先求得泵入口压 力之后,应用多相管流理论计算得出。 泵入口压力可由两条渠道获得: 一是利用多相管流先计算出泵出口压力,并以此为起点分段计算泵内压力,从而可获得 泵入口处的压力; 二是利用测得的动液面位置计算泵入口压力。 二、井筒流出动态系统 井筒流动包括油层产出流体从井底到泵口和泵以上油管中的流动,它们都遵守气—液多 相垂直管流规律,可通过泵内各级的排量、扬程、效率及功率的变化进行分析。用 Okiszewski 方法,由压力分布可获得泵出口压力并进而计算出泵入口压力和井底流压。 三.井下动力系统 井下动力系统包括电缆和电机两大部分。应用地面电测量值,计算和分析 地面输入功率、电缆压降、电机输入和输出功率以及各部分的效率,并判断电机是否正 常工作,为维护机组正常运转提供一系列的工作参数。 四、井供液情况对比分析 从计算对比时有, 虽然计算出的油井产能和泵排量与实际油井的产量有一定误差, 但 基本上还是反映了油井的供液情况和泵的工作状态。可以这样分析: 一方面, 由于在选泵设计时, 泵的级数较少, 泵的理论扬程偏低, 那么泵将液体举升 到地面, 所要求的沉没度就大, 导致井底流动压力增大, 生产压差减小, 地层出液量减少; 另一方面, 由于地层出液量较少, 满足不了泵抽的需要, 油井动液面越抽越低, 沉没 度也越来越小, 泵的实际举升高度增加, 泵排量减少。这时, 由于沉没度减小, 井底流动压 力降低, 生产压差加大, 地层出液量又有一定的增加。最终出现一个平衡点, 地层的出液量 与泵抽排量要处于平衡状态, 产量、液面、油压等生产数据将趋于稳定。如果地层压力、油 压等油井参数或运行频率发生变化, 导致油井的供液能力或泵的排量和扬程发生变化的话, 将会出现新的平衡点, 同时会使油井的产量、液面等也会发生变化。 如果油井供液不足, 产量过低, 将会使泵下裙部加速磨损, 长时间运行会导致泵漏失 量加大,泵效大幅度降低, 使泵的排量和扬程大大下降, 油井实际产量将比计算值低得多。 四、措施建议 ①对于供液量下降的油井, 采取重新设计, 使用小排量潜油电泵, 使地层的出液量与 泵抽排量要处于平衡状态,产量、液面、油压等生产数据将趋于稳定。同时避免产量值低于 泵的最小排量值时, 一方面会加速潜油泵的磨损, 使潜油电泵机组不能正常运行, 泵的效 率逐渐下降, 使潜油电泵井产量越来越低; 另一方面由于泵磨损所引起的机械故障,将会导 致潜油电泵设备发生电气故障, 最终使潜油电泵设备不能正常运行。 ② 对于供液量上升的油井, 如果泵挂深度不变, 加大泵的级数或提高运行频率, 将液 面抽至泵吸入口, 油井的产量有一定的增加, 或重新设计换更大排量的潜油电泵。 ③ 对于潜油泵发生机械故障, 泵部分叶导轮不工作或泵效降低, 造成泵的排量下降油 井, 及时进行油井作业,电泵维修或更换。 ④ 对于供液量不能满足最小型号的潜油电泵时, 采取油井间歇采油。 五、诊断过程 1.泵的工况是利用生产数据计算井筒和泵内压力、温度及泵各级实际工作特性参数排量、 扬程、效率和功率,并与泵水时的特