直控式电液比例溢流阀.PPT

LOGO 4-7 拆装齿轮泵，识别其零部件。 答：外啮合齿轮泵由装在泵体内相互啮合的一对齿轮所组成，齿轮两侧有端盖，泵体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。 4-8 拆装插装式锥阀，识别其零部件。 答：插装式锥阀主要由锥阀组件、控制盖板、阀体等组成。 LOGO 4-9 在液压试验台上组装550型注塑机的差动快速合模回路，并分析其工作过程。 答：双泵同时供油。 进油控制油路：压力油推动三位四通液动换向阀F阀芯右移。 进油路：压力油进入合模缸C-1左腔，活塞杆快速右移，推动注塑机连杆机构使动模板向定模板靠拢。 插装阀G2关闭。插装阀G3被打开。 回油路：合模缸C1右腔的油液经插装阀G3，进入合模缸C1左腔，形成差动，实现差动快速合模。 LOGO 4-10在液压试验台上组装550型注塑机的注塑回路，并分析其工作过程。 答：双泵同时供油。进油控制油路：插装阀G4打开。 进油路：压力油→插装阀G4→注射缸C3右腔，活塞杆向左移动，带着塑化螺杆向左移动，将塑化熔胶从喷嘴中喷出，进入模腔内。 回油控制油路：插装阀G5打开，G8关闭。 回油路：注射缸C3左腔的油液→插装阀G5→油箱。 LOGO 4-11在液压试验台上组装550型注塑机的抽胶回路，并分析其工作过程。 答：B1泵工作，B2泵卸荷 进油控制油路：插装阀G8打开，G5关闭。 进油路：压力油→插装阀G8→注射缸C3左腔，推动活塞杆向右移动，带动塑化螺杆向右移动，达到抽胶目的。 回油控制油路： G4关闭，G7阀芯打开。 回油路：注射缸C3右腔油液→插装阀G7→油箱。 LOGO 谢 谢 LOGO LOGO LOGO 项目4 塑料注射成型机的液压系统 LOGO 4.1.认识塑料注射成型机 4.1.1用途和组成 塑料注射成型机（简称注塑机）主要用于热塑性塑料制品的成型加工。它将颗粒状的塑料在料筒内加热熔化成流动状态，并快速高压注入闭合模具的型腔内，并保压一定时间，经冷却后成型为塑料制品。 LOGO 注塑机的主要部件有： 1．合模部件 2．注射部件 3．床身 1—合模部件 2—注射部件 3—床身 LOGO 4.1.2工作要求 工作循环图 LOGO 1．足够的合模力 熔融塑料通常以4～15MPa的高压注入模腔，因此模具必须具有足够的合模力，否则会使模具离缝而产生塑料制品的溢边现象。 2．合模和开模速度可调节 由于既要考虑缩短空行程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以防止损坏模具，还要避免机器产生振动和撞击损坏塑料制品，所以合模机构在开模、合模过程中需要多种速度。 3．注射座整体前移和后退 为了适应各种塑料的加工需要，射台座移动液压缸应有足够的推力，以保证注射时喷嘴与模具浇口紧密接触。 4.1.2工作要求 LOGO 4．注射压力和注射速度可以调节 根据塑料的品种、制品的几何形状及模具浇注系统的不同，注射成型过程中要求注射压力和注射速度可调节。 5．保压 为使塑料紧贴模腔而获得精确的形状，在制品冷却凝固而收缩的过程中，熔融塑料可不断补充进入模腔，防止因塑料不足而出现残品，保压压力也要求可调。 6．速度平稳 顶出制品时速度平稳。 LOGO 4.2 液压元件 4.2.1双联叶片泵 双联叶片泵是在一个泵体内，形成两个叶片泵。泵体内被电动机驱动的同一根传动轴上装有两套转子与定子配合工作，转子和定子的中心线重合，但在工作输出液压油时，却如同两个工作液压泵，它们有一个共用的吸油口，而输出液压油口却是两个，各自输出不同流量的压力油。 LOGO 4.2.2齿轮泵 当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作容积逐渐增大，形成部分真空，因此油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经吸油管进入吸油腔，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到左侧排油腔内。在排油区一侧，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去，从排油腔输送到压力管路中去。 LOGO 4.2.3电液比例控制阀 1．比例电磁铁 比例电磁铁是一种直流电磁铁，与普通换向阀中所用的湿式直流电磁铁二者外观相似，都有线圈、衔铁、壳体等零件，但它们内部的磁路设计不同。 两种电磁铁的力一位移特性曲线的比较 1—比例电磁铁 2—普通电磁铁 Ⅰ—吸合区 Ⅱ—工作行程区 Ⅲ—空行程区 不同输入电流下比例电磁铁 的力-位移特性曲线 I1—100℅额定电流 I2—50℅额定电流 I3—25℅额定电流 LOGO 2．电液比例压力控制阀 （1）直控式电液比例溢流阀 （2）先导式电液比例溢流阀 先导式电液比例溢流阀的主阀与普通先导式溢流阀的主阀相同，而先导部分是用力控制型比例电磁铁代替普通先导式溢流阀中的调