泵安装过程中施工要求.pdf

泵安装过程中施工要求 1.1 一般规定 1. 1. 1 本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸 汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 1. 1.2 应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 1.1.3 泵的开箱检查应符合下列要求: 1 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管 口保护物和堵盖应完好; 2 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符; 3 应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格. 1. 1.4 出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 1. 1.5 驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正;驱动机与泵之间有中间机器连 接时，应以中间机器轴线为基准找正。 1. 1.6 管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的 规定外，尚应符合下列要求: 1 管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物;密封面和螺纹不应损伤; 2 吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量; 3 相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强 行连接; 4 管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度当发现管道连接引起偏差时，应调整管 道; 5 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或 采取必要的措施，并应防止焊渣进人泵内; 6 泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定;当无规定时，可按本规范附录二的规 定进行 1. 1.7 润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通，其受压部分应 按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时应按现行国家标准《工业金属 管道工程施工及验收规范》的规定执行。 1. 1.8 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 1. 1.9 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的 要求。 1.2， 泵的清洗和检查应符合下列要求: 1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈 保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。 当无规定时，应符合下列要求： 1) 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤; 2) 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通; 3) 管道泵和共轴式泵不宜拆卸。 2 解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求: l ）泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和 划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、 部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置; 2) 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和 横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座 的水平加工面上进行测量。 1.2.3 泵的找正应符合下列要求: 1 驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、 端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定;当无规定时，应符合现行国家标 准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; 2 驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; 3 汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在 常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 1.2.4 高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、 轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 1.2.5 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 1.2.6 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备 技术文件的规定;多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和 平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为 0.04 -0.08 mm ，双壳体泵应为 0.35-1mm;推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5-l mm，双 壳体泵应为0.5-0.7 mm, 1.2.7 叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心