塑料模具计.ppt

一、 高聚物的分子结构与特性 1.树脂与塑料的概念 2、高分子与低分子的区别 3、高聚物的分子结构与特性 4、结晶型与非结晶型 高聚物的结构及性能 二、 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化 1、高聚物的热力学性能 2 、 高聚物的加工工艺性能 3 、 高聚物的结晶 4、高聚物的取向 1.1 聚合物的取向 1.2 取向对聚合物性能的影响 1.3 影响聚合物取向的主要因素(以注射成型为例) 5、高聚物的降解 6、聚合物的交联 三、 塑料的组成与分类 3.1、塑料的组成 3 . 1 .1 树脂 3．1．2 填充剂 3．1．3 增塑剂 3．1．4 着色剂 3．1．5 稳定剂 3．1．6 润滑剂 3．2 塑料的分类 3、功能塑料 3．2．2 按塑料受热后呈现的基本特性 分热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料和热固性塑料的比较 四、 塑料的工艺性能 4．1 热塑性塑料的工艺性能 2 收缩的形式 4.1.2 流动性 4.1.3 取向与结晶 4.1.4 热敏性和水敏性 4.1.5 应力开裂与熔体破裂 4.1.6 吸湿性 4．2 热固性塑料的工艺性能 4．2．1 收缩性 4．2．3 固化速度 4．2．4 水分及挥发物含量 4．2．5 颗粒度 4．2．6 比体积 思考题 塑料成型工艺的制定 聚丙烯 调湿处理主要用于因吸湿很强，而产生较大尺寸变化，又易氧化的聚酰胺等塑件，调整其含水量。调湿处理用沸水或醋酸钾溶液，加热温度200-121℃。 在模具设计时，对于高精度塑件应考虑后收缩和后处理收缩的误差，并予以补偿。 塑料在一定的温度及压力作用下，充满模具型腔的能力，称为流动性。可用熔融指数和阿基米德螺旋线长度来表示流动性大小，多数采用熔融指数来表示。熔融指数法就是热塑性塑料在一定温度和—定压力下，熔体在10min的时间内通过标准毛细管的塑料重量，该值叫熔融指数，单位为g/10min。熔融指数大，则流动性好，反之流动性不好。 1．流动性分类 按照模具设计要求，大致可将热塑性塑料的流动性分为三类： (1)流动性好的塑料 尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维素及聚4—甲基戊烯等。 （2)流动性中等的塑料 改性聚苯乙烯、ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚及聚甲基丙烯酸甲酯等。 (3)流动性差的塑料 聚碳酸酯、硬质聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜及氟塑料等。 2．影响流动件的因素 (1) 温度 一般料温较高时，熔体流动性增大，易于流动成型，但易分解而且脱模后收缩较大，因此料温要适宜才行。不同塑料对温度的敏感性不同，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、ABS、聚碳酸酯及醋酸纤维素等塑料的流动性对温度变化较敏感，而聚乙烯和聚甲醛的流动性受温度影响较小。 (2) 压力 适当增加压力能降低熔体粘度，流动性增大。但过高压力会使塑件产生应力，而且会因熔体粘度过小，形成飞边。聚乙烯和聚甲醛的流动性对压力变化较敏感。 (3) 模具结构 浇注系统的形式，流道与浇口的布置，流道、浇口、模腔的尺寸，型腔表面粗糙度及型腔形状等因素，都会影响熔料在型腔内的流动性。凡促使熔料温度降低，流动阻力增加的都会使流动性降低，因此模具设计时应考虑所用塑料的流动性，选用合理的模具结构。 熔体在充模过程中剪切流动，形成分子取向，使塑件力学性能和收缩率产生各向性，一般平行于取向方向的力学性能较高，收缩率也较大，而垂直于取向方向的力学性能较低，收缩率也较小。取向过大塑件内应力较大，易裂纹，形状和尺寸稳定性较差，取向还会使光学塑件不同方向折射率不同。因此在模具设计时应考虑塑件的取向方向、取向程度及各部分的取向分布 结晶型塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛、尼龙、聚氯化醚、聚酯树脂及聚4-甲基戊烯等； 非结晶型塑料有聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、有机玻璃、ABS、聚氯乙烯及聚苯醚等。 结晶型塑料一般为不透明或半透明(聚甲醛)；而非结晶型塑料是透明的(如有机玻璃）但也有例外情况，如聚4-甲基戊烯为结晶型塑料，却有高透明性，ABS为非结晶型塑料，但却不透明。 对于结晶型塑料在模具设计时应注意以下几点： (]) 结晶型物料上升到成型温度时需要热量多，应使用塑化能力强的设备。 (2) 冷凝结晶时放出的热量大，模具要充分冷却。 (3) 粘流态与固态的密度差值大，成型收缩也大，易发生缩孔和气泡。 (4) 塑件壁薄时，冷却快，结晶度低，收缩小。而厚壁塑件，冷却