多格盒注模设计.doc

陕西航空职业技术学院 前 言 3 摘 要 3 第一章 塑件的工艺分析 4 1.1 塑件工艺性分析： 4 1.1.1 塑料材料特性 4 1.1.2 塑料材料成形性能 5 1.1.3 塑件材料的应用 6 1.2 成形工艺参数确定 6 第二章 塑件成形型工艺分析及方案 8 2.1 模具的基本结构 8 2.1.1成形方法的确定 8 2.1.2 型腔位置确定： 8 2.1.3 分型面的确定： 10 2.1.4 浇注系统的选择 10 2.1.5 冷料穴与拉料杆设计 13 2.1.6 模具排气槽设计 13 2.1.7 推出方式的确定 13 2.1.8 楔紧块的设计 14 2.1.9 模具的结构形式 14 2.1.10 确定温度调节系统结构： 15 2.1.11 成型设备的选用 15 2.2 模架的选择 19 2.2.1 模架结构的选择 19 第三章 模具的结构及其尺寸的设计计算 20 3.1 模具结构设计 20 3.1.1 型腔结构设计 20 3.1.2 型心结构设计 21 3.1.3 模具的导向机构 21 3.1.4 结构强度的校核 21 3.2 模具成形尺寸设计计算 22 3.3 模具的加热、冷却系统的设计 23 第四章 安装与调试 24 4.1模具的安装试模 24 4.1.1 试模前的准备 25 4.1.2 模具的安装及调试 25 4.1.3 试模 27 4.1.4 检验 28 参考文献 29 前 言 大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为抽样管的注塑模具。 Proe网 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。 摘 要 本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。本模具采用整体式，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。 关键词：注射模；挤出模；浇口套；排气槽；分型面；推杆。  第一章 塑件的工艺分析 1.1 塑件工艺性分析： 塑件如图1.1所示 产品名称：多格盒 产品材料：pp 产品数量：大批量生产 塑料尺寸：如图1.1所示 塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度45°。塑件外表面上不能有分型线。 图 1.1 塑料材料特性 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220特点： 无毒、无味，密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 PP的流动率MFR范围在1-40。PP的收缩率相当高，一般为1.8-2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。 塑料材料成形性能 1.结晶料吸湿性小易发生融体破裂长期与热金属接触易分解2.流动性好但收缩范围及收缩值大易发生缩孔凹痕变形  3.冷却速度快浇注系统及冷却系统应缓慢散热并注意控制成型温度料温低温高压时容易取向模具温度低于50度时塑件不光滑易产生熔接不良流痕90度以上易发生翘曲变形4. 塑料壁厚须均匀避免缺胶尖角以防应力集中便宜、轻、良好的加工性和用途广，催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大，有人说：“只要有一种产品的材料被塑料替代，那么这种产品就有使用聚丙烯的潜力”。主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。mm3 收缩率 1.8-2.5% 预热温度 80°c~85°c 预热时间 2~3h 料筒温度 后段150°c~170°c 中段165°C~180°c 前段180°c~200°c 喷嘴温度 170°c~180°c 模具温度（℃） 50~70 注射压力 60~100MPa 保压压力 50~70 Map 注射时间 20~90s 保压时间 15~30 s 冷却时间 15~30 s 成形温度 200°c～400°c 成形周期 40~70 s 收缩率 0.5%~0.8% 第二章