电气专业检修作业技术标准.doc

电气专业检修作业技术标准 1. 发电机及励磁系统检修作业技术标准 设备名称 发电机及励磁系统 作业名称 解体检修 使用工器具 专用抽穿转子工具、打水压工具、重型套筒扳手、风速仪、塞尺、电气预试仪器、行车、电工工具、波纹板测量工具、气隙测量工具、转子护环拆装工具、行灯、行灯变压器 作 业 条 件 1、安全措施齐全，工单开工 2、检修场地准备好，建立工作区，制好定置图，并在工作地面铺设好橡胶板 3、备品备件及使用材料已准备齐全，起吊工具已准备好。 4、专用工具和常用工具准备好，并运抵检修现场。 安 全 措 施 1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出口接地刀闸； 2、断开所带10KV厂用母线的进线开关，合上柜内地刀； 3、与励磁系统隔离； 4、隔离出口PT； 5、在各有可能突然来电侧挂地线。 作业人员 电工6人，起重4人，检修6人，试验4人 工作时间 45天 简略工艺流程 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 １、检修现场布置 1、专用工器具（如抽转子专用工具、检修专用橡皮等）准备到现场； 2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好； 3、检修用文件、资料准备齐全。 4人 1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况； 2、专用工器具检查应完好无隐患； 3、文件记录资料齐全，质量进度计划符合现场实际 2、停机前掌握的运行数据 查阅运行记录，了解运行中存在的缺陷及不稳定因素； 1人 对存在的缺陷及不稳定因素记录并作出相应切实可行的处理意见 3、停机做安全措施，三方确认 点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全 3人 安全措施符合现场实际 4、定子反冲洗 由运行人员开启内冷水泵，将内冷水压调至0.2～0.3Mpa进行冲洗。要求每隔一小时正反切换一次并化验内冷水质。冲洗时间24小时，且化验水质合格 1人 按定子内冷水系统反冲洗技术措施进行，水质达到冲洗标准要求 5、拆除定子引线 拆定子出线软连接及中性点连线　 6人 各软连接应作好相互对应的位置标记，以便于恢复 6、修前电气预试 1、定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数不小于2；如通水时：汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环） 2、定子线圈直流泄漏和直流耐压的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5倍额定电压。其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；在20?A以下者，各相间差值比较不应有显著变化。 3、定子线圈交流耐压试验：向三相定子线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。 6人 1、盘车停用，停机后清污前的热态，排氢后，定子通水正常循环状态下进行 2、耐压试验时汇水管、机内测温元件、CT二次侧接地；内冷水水质合格，电导率小于1.5微西/厘米 7、解体抽转子 1、轴承各部的绝缘测量并做好记录。用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油 盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ，（通油情况要大于1MΩ） 2人 测量结果做好记录 作业步骤 作业内容 作业人数 技术及安全注意事项 解体抽转子 2、励磁系统拆线，并依据规程规定进行修前预试 3、励磁变拆线并依据规程规定进行修前预试 4、拆除氢冷器水室盖板及冷却水管，将氢冷器吊出。汽机工作结束（上端盖拆除，下端盖落下，所有妨碍抽转子的部件全部拆除）； 5、拆除发电机端盖及汽室盖板 6、测量定转子间隙并记录； 7、抽转子专用工器具及各项准备情况检查核实，汇报指挥部 8、抽转子 8.1.抽转子准备 8.1.1.使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置。 8.1.2.测量并记录转子位置标记。 8.1.3.检查确认发电机两端所有部件已全部解体，具备抽转子条件。 8.1.4.在集电环台板上放置垫木。 8.1.5.用两个手拉葫芦将励端下半端盖下沉500 mm位置，并在与机壳端面间垫好专用木条 8. 1.6.将所有使用的专用工具准备好，并摆放整齐。 8.2.安装抽转子专用工具 8.2.1.用事先准备好的钢丝从励端定、转子间穿进、在汽端端部穿出在钢丝绳励端装上有足够大的钩环以连接三根尼龙绳（直径大于φ6.5mm）或类似材料的绳索，长度约11米；抽钢丝将三根绳引至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将三根绳索扎定子铁芯保护板的三个钩攀上 8.2.2.从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定