如何编排机配置修改版.ppt

生产流程排布顺序 * * 56 公式二 日产量= 上班时间×上班人数 单件标准工时 × 小组预估效率 平衡率= 平均时间/ 工序分配后的最高时间 ×100% 时段产量=日产量/时段数 57 你要赶上流行就必须靠速度快的人吃市場慢的人被库存吃垮. 58 * 谢谢各位！ 祝大家心想事成！ * 工序分配及车位排布 机器布置要领： 机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机头与车台的位置及作业员的位置。 制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不要太靠近其它机械的皮带轮。 一人用二台机械时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。 机械编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用与消防通道的占用。 26 工序分配及车位排布 机器布置要领： NPS排位货品的出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。尽量减少线外工序。 机械布局虽要求紧凑，但作业员之坐位空间阔度不得小于55CM。 排位时所有设备因尽量摆放在内缘，除非内缘放不下才可考虑摆放外缘。 27 工序分配及车位排布 机器布置要领： 车间实际布置时，PPE需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调整，实际生产中，现场管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。 28 生产线车位图 根据『工序分配表』，依场所之大小及机械编排原则，编排『机械流程图』 29 三、平衡生产线 30 31 生产线平衡-引言 生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成： 员工的操作方法 工序的排列方法 员工的工作态度 员工对操作的熟练程度 物料的质量 32 生产线平衡-引言 等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。 33 生产线平衡-目的 物流快速，缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈，提高作业效率 提升工作士气，改善作业秩序 稳定产品质量 34 ? 平衡的手法 工时测量 山积表 程序改善 损失分析 作业条件改善 打破平衡 35 生产线平衡 0 10 20 30 40 节拍时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 36 计算节拍时间的例子-装后袋 节拍时间= 可用时间 顾客需求 600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议) 10分钟(清扫保养) 570分钟(每日可用时间) 顾客需求（计划）=500件/天 570 500 = = 1.14分钟 37 0 10 20 30 40 节拍时间 周期时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 节拍时间与周期时间 38 生产线平衡表 1 2 3 4 5 合计 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 8 5 18 21 6 58 标准时间 配置人数 工序编号 10 标 准 时 间 (秒) 不平衡损失时间 8 6 4 2 39 生产线平衡-分析 1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6% 40 生产线平衡-分析 3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率=1-80.6% =19.4% 41 生产线平衡-研究与改善 1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 1)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。 42 什么是瓶颈 瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 2. 43 瓶颈的不良影响: 1. 工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度； 2. 工序间的平行关系，则会影响产品配套； 瓶颈的危害性 44 生产线平衡-研究与改善 2)利用或改良工具、机器 将手工改为工具，或半自动或全自动机器， 或在原有工具﹑夹具做改善﹐自可提升产量， 缩短作业工时。 45 生产线平衡-研究与改善 3)提高作业者的技能 运用工作教导﹐提升作业者的技能 4)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 5)增加作业者 上面的几项都做了﹐还未达到理想，可能就得考虑加此一工序人手了。 47 生产线平衡-研究与改善 B)从作业方法改善 1)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange