薄膜滞热对於模内装饰制程成品的品质之影响-龙华科技大学.PDF

薄膜滯熱對於模內裝飾製程成品的品質之影響 薄膜滯熱對於模內裝飾製程成品的品質之影響 陳詞章 1 陳俊生 1 劉冠群 1 陳昱銓 2 1 2 龍華科技大學機械系 龍華科技大學工程研究所 摘要 由於射出成型的模內裝飾技術適合大量生產，在 3C 塑膠成品的製造中，可提供良 好的表面質感，是一項特別且具發展性的塑膠成型技術。雖然薄膜是影響模內裝飾成型 的一項重要因素，然而有關成型塑料、 薄膜材料、薄膜厚度與成型參數等因素，對於 模內裝飾成型的薄膜滯熱與翹曲變形之影響，則一直未能有系統化的研究。本文針對 PC 與 PMMA 兩種塑膠材料，以及各具有三種厚度的PC 與 PET 薄膜材料，作一模內裝 飾成型。藉由量測成型件的溫度與翹曲，來比較在不同熔膠 溫度與射出速度下，其薄 膜滯熱與翹曲 變形的影響。 關鍵詞： 模內裝飾、射出成型、滯熱、翹曲 1. 前言 熱傳導係數的為9～11℃，此結果與應用 模內裝飾射出成型 (In Mold Decoration, 模流分析的數值僅 2～4℃誤差。並且發現 IMD)製程已經普遍運用在 3C 產品的製程 薄膜滯熱溫度有助於熔膠的流動並降低 上，但是以往的研究多以薄膜油墨沖刷技 射出壓力，有效降低製程的週期。 術性為主，近年來才對於薄膜滯熱變形有 而在模面鍍層材料與厚度對溫度場變 進行相關研究與探討。 化方面，陳 [5]之研究顯示鍍層的模面可以 在薄膜沖刷的探討上，Wong [1]的研究 在充填初始瞬間，提高熔膠與模面之接觸 指出，當熔融塑膠於模具內與薄膜接觸 溫度，是以能有效減少流動阻力，產生高 時，熱量會傳遞至薄膜，造成薄膜軟化並 溫充填與低溫冷卻的成型特性。比較滯熱 降低剛性。當成型品有較大曲線之幾何形 的可以發現，以鍍層厚度與材料的影響最 狀時，薄膜將將會產生摺皺現象，造成印 大，而鍍層材料的影響差異，是以比熱係 刷圖樣偏移，尤其以 PET 薄膜最為明顯。 數、熱傳導係數與比重的乘積值來判別， 而在黃[2]研究中發現，熔膠溫度上升時， 乘積值越小則滯熱效益越佳，而鍍層厚度 熔膠黏度與剪切應力會降低，讓油墨沖刷 越厚，其滯熱效益也會提升。陳[6]提出一 現象和薄膜變形量下降，成型性提升。而 個組合 PET 與PC 而成的導熱性聚合物薄 模具溫度與射出速度增加時，由於剪切力 膜複合材料，並控制模具溫度與改變薄膜 的增加，將使得油墨沖刷量上升。若使用 厚度，以對於射出成型件的表面流紋進行 之薄膜厚度減少時，抗拉伸強度降低，薄 研究，發現增加薄膜厚度可改善塑件表面 膜變形量將會增加。 的品質。而 Phillips[7] 有限元素模擬分析 有關應用模擬分析軟體來分析 IMD 薄 IMD射出成型，模擬薄膜在拉伸變形時的 膜沖刷效應方面，唐 [3]之研究指出，當料 情況，發現降低射出壓力與模具溫度可以 溫升高時對模具側的模溫影響不大，但是 改善薄膜的應力。 在可成型膜側的溫度會明顯升高，溫度的 大部分的模內裝飾射出成型研究都是 上升