空冷发电机专题报告.doc

空冷发电机运行维护专题 发电机工作原理 利用发电机转动时两端风扇的作用形成负压，将通过空冷器的冷风吸入并形成较高正压力空气，作为冷却介质对发电机定子和转子绕组以及定子铁芯进行冷却。其特点是冷却方式费用低，但其冷却效果较差，仅适用于周围空气比较清洁且空气温度比较低的场合，否则将引起发电机内道堵塞或发电机金属部件(如护环)腐蚀而影响发的安全运行。 现发电机冷却方式设计 2.1该发电机内部采用密闭式空气循环通风冷却方式，在发电机转子两端安装有轴流式风扇，将鼓入的冷却空气分成两路：一路通过机体内导风管流入定子铁芯和线圈气隙进行间接冷却；另一路进入转子绕组槽部风道直接冷却，进入发电机机体内冷却做功后产生的热风经出口消音器及出口风道排出回到冷风器再冷却后进入下一个循环。转子集电环由同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却，设有独立的进、出风道，以消除碳粉对机组的污染。 2.2空气冷却器选用抗腐蚀材料，冷却水管采用BFe10-1-1(B10)承管板采用不锈钢板。空气冷却器的设计为发电机额定运行时热损耗为1010kW，空冷器由8组冷却器组成，每组冷却容量为300kW，总容量为2400kW,停一组空冷器后仍有2100kW的冷却功率，发电机允许带100%额定功率连续运行；空冷器全停后，机组带额定负荷运行时间不得超过30秒。 2.3在额定频率、额定电压、额定功率因数条件下，当发电机冷却器的入口冷却水温最高达到33℃时，发电机额定出力可以为150MW运行；正常运行中周波变化允许范围为46.5～51.5Hz ；正常运行中发电机轴承排油温度不超过65℃控制，轴瓦金属最高温度不超过80℃；冷风器冷风温度控制≤40℃；空气冷却器工作水压力不得小于0.2Mpa，试验压力为最大工作压力的2倍。 2.4具体技术数据如下： 1）冷却器型式： KCWQ-2400 2）冷却器尺寸（长×宽×高）： 3.85×3.34×1.109m 3）冷却器数目： 8组 4）全套冷却器或泵组重量： 5200kg（加水后重量6000kg） 5）冷却器进水温度： 33℃ 6）冷却器出水温度： 38℃ 7）储水容量： 0.8m3 8）每台冷却器管子数量： 108根 9）发电机额定条件下冷却水流量：480m3/h 10）发电机冷却水压母管压力 0.2 MPa。 11）定转子线圈及铁芯允许值：定子绕组＜125℃、转子绕组＜105℃、定子铁芯＜120℃ 12）轴承润滑油进口温度：≤45℃、轴承润滑油出口温度：≤65℃。 3、运行当中存在的问题 3.1空冷发电机的主要问题是定子线棒轴向温度分布不均匀,由此热引起的机械应力,同时定子铁芯热膨胀引起定子叠片翘曲等问题较水冷机组严重。 3.2发电机出口热风支管或热风道泄漏，未经冷却就将热空气重新吸入发电机内部。 3.3空冷器散热片脏污或冷却水管内部结垢堵塞。 3.4冷却风温度低造成发电机内部或空冷器结露。 3.5空冷器冷却水压力过高造成冷却器泄漏或冷却水中断造成发电机停运。 解决方法及注意事项 4.1发电机运行中检查端盖螺丝无松动，声音正常、振动、串动不得超过规定值；发电机及所属设备的各部温度、温升应正常，滑环表面无过热、变色现象，其温度控制不大于120℃；发电机外壳应不漏风，励端轴承座清洁，无油污和击穿现象；发电机检修时加强对发电机两端风扇叶片检查，保证风扇叶片齐全无缺损等。 4.2运行中加强对空冷器循环冷却水进出水温度，发电机进出口风温度的检查监视，发现温差异常综合分析查明原因，并将缺陷及时输入通知检修处理。 4.3首先运行中定期对循环水电动滤水器清洗，提高循环水水质，加强对冷风器进出口风温监视；其次就是每次停机有机会情况下都安排对风道及冷却器清洗，加强对通风沟吹扫，保证通风沟清洁无杂物堵塞，必要时进行冷却器钢管酸洗。 4.4根据季节变化，加强对发电机风温和空冷器的水温、水压、流量的监视和调整，防止发电机内部及风道系统结露积水；秋冬季应及时调小冷风器循环冷却水流量，控制发电机入口风温不低于5℃，同时提高机组运行安全经济性。 4.5机组启动前循环水升压泵电气连锁试验及热工保护试验合格，机组运作中切换泵时必须严格按照操作卡要求，用两台泵出口门配合调整控制冷却水压力在0.20-0.30MP之间，（单泵出力为0.22MP）。