质轻耐磨SBS发泡鞋用材料的开发-温岭科技项目申报管理系统.DOC

质轻耐磨SBS高发泡鞋用材料的开发及其应用 项目可行性研究报告 2014年月 随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。据文献报道，鞋子重量每增加100克，穿着者的体能消耗将增加1%。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，质轻发泡材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。 适用于鞋底的材料有橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中采用橡胶材料制备的鞋底具有耐磨性优异等优点，然而其加工工序多，产生的废料无法回收利用；热塑性弹性体具有加工方便、工艺简单、废料可回收等优点，因此以苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物（SBS）为主体的热塑性弹性体材料应用十分广泛。具有较好的低温性、显著的弹性和防滑性等优点，而且边角料可以回收利用，是理想的鞋底材料。 然而目前市场上的SBS鞋底多为实心底（密度一般在1.0g/cm3左右）和低发泡底（密度在0.8g/cm3以上），否则其物理性能尤其是耐磨性能将严重恶化，难以达到国家鞋用外底产品标准中规定的耐磨性能要求。与EVA）和EVA/PE）发泡相比，现有SBS发泡材料密度偏高（密度在0.8g/cm3以上）从而限制了其应用制备耐磨性良好的高发泡SBS材料可减轻产品重量、节约材料、提升产品的市场竞争力。为此开发高发泡耐磨性良好的SBS鞋用材料具有重要的意义。在CN1377905A和《弹性体》2002年第12卷第3期中，邬智勇和梁红文等人提供了对SBS（型号YH-788）进行发泡的发明和研究，在SBS中加入硬脂酸锌、氧化锌、聚苯乙烯（PS）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、环烷油、碳酸钙和偶氮二甲酰胺（AC）发泡剂等，在模头温度高于180的条件下制备发泡鞋底，其具体的配方如下： 配方1：SBS 65份、PS 15份、EVA 5份、环烷油 15份、AC 1.2份、硬脂酸锌0.8份、氧化锌 1.2份。 配方2：SBS 65份、PS 15份、EVA 15份、环烷油 15份、碳酸钙 5份、AC 1.2份、硬脂酸锌 0.8份、氧化锌 1.2份。 采用上述配方1和2分别制备的发泡鞋底材料密度分别为0.66g/cm3、0.78g/cm3。任翔在CN1161984A中提供了热塑性发泡组合物及以其制备鞋底的方法，采用阴离子聚合的苯乙烯基质高分子量弹性三嵌段共聚物、PS、活化偶氮二酰胺发泡剂等为主要原料，制备的材料密度为0.69g/cm3。阳范文和戴李宗等在CN1544523A中提供了热塑性弹性体发泡材料及其制备方法，其组成（质量比）为：SBS 100份、PS 40份、EMA 20份、环烷油 40份、DNA 4.0份、泡沫成核剂1.0份、碳酸钙 15份、硬脂酸锌 2.0份、抗氧剂 0.5份。采用上述配料比称料，在螺杆挤出机中进行共混、造粒，然后采用挤出机注射成型为片材，制备的材料密度为0.60 g/cm3。 此外，关于超耐磨性SBS鞋底材料的制备也有报道。阳范文在CN1454928中提供了一种超耐磨SBS鞋底材料的制备方法。其组成（质量比）为：SBS 100份、PS 25份、碳酸钙 5份、二氧化硅 10份、环烷油 15份、UHMWPE 50份、硬脂酸锌 2.0份、抗氧剂1076 3.5份、热稳定剂1010 4.5份、光稳定剂 3.5份、AC发泡剂 1.0。按上述配比称料，采用混合机预先混合均匀后，在螺杆机出机或密炼机中进行共混、造粒、干燥，然后注塑机注射成型。所制备的鞋底耐磨性能测试结果为磨痕长度5.3mm。 上述发明和研究存在如下不足：1）关于质轻SBS发泡材料的研究，最低密度为0.60g/cm3，如此大的限制了用拖凉鞋鞋底、运动鞋中底和内底。2）关于超耐磨SBS鞋底材料的研究，为了改善其耐磨性能，在体系中引入了过多的UHMWPE（50份），这样会降低SBS发泡材料的脚感。3）上述的研究具有单一性，耐磨的SBS发泡材料未见报道。 如何制得高发泡SBS鞋用材料使鞋子，同时具有良好耐磨等物理性能，成为该项目研究的主要研究内容和研究目标，也是本项目的关键技术所在。 本项目的研究内容主要包括以下三方面的内容： ① 高发泡SBS材料的关键技术研究 SBS热塑性弹性体粘度较大-甲基苯乙烯共聚物乙烯丙烯酸共聚物（Ethylene Acrylic Acid 简称EAA）SBS鞋用材料。 -甲基苯乙烯共聚物是优良的加工助剂，能显著减少或消除加工过程中的剪切应力，降低平衡扭矩，促进塑化性能，提高流动性及产能性。对模具充填性好，大大改善制品的表观性能。可调节的硬度，降低溶融扭矩使加工容易进行，提高抗撕裂性及耐磨性。乙烯丙烯酸共聚物（EAA）EAA具有较高的玻璃化转变温度，有利于提高发泡倍率，降低发泡材料的密度，得到质轻鞋用材料。 ②耐磨高发泡SBS材料的关键技术研究