凹凸角度样板配合2.docVIP

凹凸角度样板配合 一:讲解内容及图示 1:实习图 2、组合图 2:技术要求 （1）：材料的厚度为8mm。 （2）：配合后两侧需平齐。 （3）：件一与件二应左右各一次配合, 配合互换间隙为≤0.06mm 二:示范及操作步骤 1：备料 （1）：准备二块90×40尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。 （2）：锉削加工好基准面和相邻垂直面。 （3）：注意加工余量和度要求。 2划线。 (1) 根据图纸要求以基准面B划出20和40尺寸线,再划出19尺寸加工线,达到线条清晰 (2)以垂直面D划出60和15尺寸线,再划出110°加工线,达到线条清晰,并在必要的位置点样冲 (3):划出边距尺寸线 10中心距40.要求准确无误并用样冲定准中心。 3：加工件一 (1)：将件一的基准面和垂直面精锉达到垂直度要求,及表面粗糙度要求。 (2)加工件一的外形尺寸90-0.054及40-0.039达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。 (3)：加工件一的形面尺寸20-0.033,两尺寸锉削精度应尽量一致,以保证互换精度要求。 (4) 加工件一的形面尺寸60-0.046达到并保证尺寸精度要求,达到两边一致对称中心线要求。以保证外侧平齐的要求。 (5):按划线锯掉110°角余料。 (6)：锉削角度110°达到角度要求,保证对称度要求。 (7)：加工凹形部分19-0.10尺寸,达到要求。 2:加工件二(凹件) (1):将件二的基准面和垂直面,精锉加工达到要求,使其相互垂直,并与大平面垂直。 (2):用钻头按划线位置钻排孔,并去除凹形面多余部分然后粗锉接近线条留精修余量。 (3):锯割凹槽多余的材料。 (4):加工21±10.1。控制槽底到基准面的尺寸 (5): 粗锉加工件二110°的角度每边留0.1～0.2mm作为锉配加工余量。 (6):用件一形面与件二进行锉配。 5:锉配 (1):用凸件进行试配,使两端角部较紧塞入,且形体位置准确。 (2):修整压痕,直到完全配入。 (3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到配合间隙要求。 (4):逐步进行整体修整,达到用手推进推出松紧适当,符合配合间隙要求。 (5):最后作转位互换的修整,达到转位互换要求,并用凸件推进推出无阻滞。 (6):加工组合尺寸40-0.054,并控制好两侧平齐要求。 ( ):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度 6:孔加工 (1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。 (2):先用φ3小钻头钻出孔,并认真检查两孔的距离,再用φ8钻头进行钻孔达到要求。 (3):钻孔、铰孔达到边距，中心距的精度要求及表面粗糙度要求 7 ：交检 (1)：全部尺寸进行复查，整理工件，去毛刺，交检。 三：巡回指导及注意事项 (1):应注意划线前清理毛刺，然后再划线。 (2):应注意划线要清晰，尺寸要检查要精确外形要垂直。 (3):因基准面是划线,加工、测量的基准,应尽量控制好保证正确。 (4):各配合面锉削应达到平面度及表面粗糙度的要求,并与大平面垂直。 (5):修整工件时要从工件的整体情况进行认真分析,找出原因,加以正确地修整。 (6):工件中的基准面是划线,加工测量基准，因此在加工时要注意达到一定的精度要求。 (7):注意110°两角的修正准确,以保证互换。 (8):注意控制好外形尺寸90-0.054及尺寸40-0.039,以保证配合后外形两侧平齐要求,并使错位量控制在最小范围内。 (9):锉削加工110°两角时要对称加工,以保证对称度要求。 (10):角度要锉削准确,注意测量方法,保证对称要求。 (11):配合修整时要细心认真,注意必须将凸件尺寸锉削准确后,两件再进行逐步修整。 (12):当整体试配时,凸件的轴线必须垂直于锉件的大平面,否则不能反映正确修整部位。 (13):注意检查及指导操作方法是否正确。 (14):操作时要细致、锉削方向要一致,注意各尺寸的测量及公差要求。 (15):要正确掌握及控制好钻孔时中心距,边距、孔径尺寸精度的控制方法。 (16):钻孔时要将工件夹平、夹紧、防止事故发生。 四:工件的测量及结束指导 1:工件的测量及评分要求 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 件一 1 90-0.054 5 超差无分 2 60-0.046 5 3 40-0.039 5 4 20-0.033 5 5 20-0.10 4 6 110°±4′ 4×2 7 ∥0.04B 3 8 ⊥0.04D 3 9 ÷0.05C 3 件二 10 90-0.054 5 11 40-0.054 5 12 20±0.10 2×2 配合 13 60-0.09 5 14 配合≤0.05 4×6 孔加工 15 40±0.12 3 16 10±0.10 3