微发泡注答疑.ppt

We Create and Extend Advantage. 微发泡注塑成型技术客户常有问题解答 气泡大小 問：微发泡的氣泡大小如何？ 答：一般而言微发泡的氣泡尺寸由10微米至100微米。接近表層的氣泡最小，而在中間部份的氣泡最大，但总体的差异不大，重点是微发泡能够在产品內均匀的产生很多微小封闭的气泡。 省多少材料 問：微发泡可省多少材料？ 答： 這要看產品的厚度及流動長度比(L/T ratio)。此外產品的強度要求也很重要。如打印機的内部件，重量減少一般是8%至10%。有一些產品可減少材料20%；但個別的可能只有5%。 如果优化产品设计、可能会有额外20%的材料节省 減短週期 問：微发泡如何減短週期？一般可減短多少？ 答： 因為微发泡的填充是比較快，而且不用保壓，所以在填充保壓上可把時間省下來。 此外由於SCF能加快半結晶材料(如PBT)的結晶速度，因此可把模溫降低，加快週期。 還有微发泡在變形上有較佳的控制，因此在容易變形的產品上，不用太長的冷卻時間。 一般可減短週期15%至40%，視產品及模具設計而定。 模具設計 問：微发泡的模具設計跟普通的有何分别？ 答：基本上沒有多大分別，但要留意以下幾點: 一般冷流道是沒有問題，但熱流道必須用針閥式射咀。 排氣要比一般的好，約比一般的多一倍。特別要留意在最後填充的位置上，如排氣不好會容易做成困氣(air trap)，做成缺料現象。由於微发泡是低壓成型所以不用擔心加大排氣會出現毛邊。 模具冷卻要好。這是一個好模具的基本要求！ 壁厚(一) 問：微发泡可用於壁厚超過4mm的產品上吗？ 答：微发泡可用於任何的壁厚產品上！但在4mm或以下的產品上最能发挥微发泡缩短成型周期的优势。当然在加纤的材料(如PA/30GF)，如模具的冷卻好，在壁厚達6mm的情況下也能達到很好的效果。 壁厚(二) 問：微发泡可用於最薄的壁厚是多少？ 答：由於超临界流体（SCF）可把塑料的黏度(viscosity)降低10%至30%，所以微发泡可提升塑料於薄壁產品的充填能力。我們曾試充填0.3mm的薄壁。但要留意在這種情況下一般不能達到很好的減重效果。 對制品性能的影响 問：微发泡技術對塑料機械強度有否影嚮？ 答：微发泡技術的基础就是很均勻的制造很多但很微小的气孔、这样塑料产品的机械性能不会有明显的影响。当減重越多影嚮相对越大。通常建议在15%以内。另微发泡产品内应力比较低、冲击强度有可能增加。 縮水率 (Shrinkage Rate) 問：微发泡的縮水率跟普通成型有何分别？ 答： 由於微发泡成型的模腔壓力比較低及平均，縮水率不像普通成型，於產品上是比較一致。因此與普通成型作比較時會有一定分別，但通常也會在塑料生產商所提供的範圍内。 若產品寸尺的要求是不十分嚴格時，可直接使用微发泡成型而不用修改模具。在生產對尺寸要求高的產品時通常需要修改模具。微发泡成型的尺寸稳定性比较高、所以修模相对容易。 一般而言微发泡的縮水率會比一般大約10%。如ABS的縮水率是0.5%，在微发泡是0.5% x 1.1 = 0.55%。但PBT材料是相反的；微发泡的縮水率是比較小。 塑膠材料 問：微发泡可用於何種塑膠材料？有何種限制？ 答：除LCP外微发泡可以用在所有的热塑性材料上。但要留意微发泡不能制造「透明」產品。 外觀件 問：如須使用微发泡於外觀產品時，可有方法改善外觀不佳的問題？ 答：可考慮以下方法： 調整塑料的填充速度，以改善「漩渦紋」 可作噴漆處理。 使用模内装饰IMD 快速模温循环注塑 RHCM (Rapid Heating Cycle Molding) 使用微发泡級的材料。 多物料共塑（外观层是普通注塑) 气体反压 模内装饰IMD 問：微发泡是否可用於模内装饰 IMD？ 答：可以。由於微发泡是低壓成型，能改善IMD的沖墨及縮水痕問題。 另外,传统注塑中因为注塑本体和膜收缩不一致很容易造成起褶的现象,微发泡因在塑胶尚未完全固化的时候能自我”补偿”从而有效地减少这种问题。 是否还能做普通注塑 问：被改装为微发泡功能注塑机后是否还能做普通注塑？ 答：可以。只需在控制器上选普通注塑模式就可以了。但如果需要较长时间做普通注塑的话最好把打气头换成盲孔的堵头以避免注气空被碳化塑料堵塞。 氮气的用量 问：通常氮气的消耗量大吗？如何计算？成本多少？ 答： 微发泡设备有RCK气体循环模块，在不需要注入超临界流体的时候会导回控制器循环使用，所有的气体都用做发泡填充产品了，所以氮气的用量很少。 每种不同材料的SCF剂量值不同，如有玻纤填充的尼龙PA是0.15 - 0.5%。 一般工业用液态氮每瓶有6公斤氮气，每瓶氮气的价格一般为30到50元人民币不等。（珠三角地区价格） 投資回報 問： 微发泡在那一類的產品上有最佳的投