模流分析程.ppt

7、模流分析结果的指导意义 9 、 CAD 模型导入 常见CAD软件格式有：IGES、STL、STP 等格式。 现有具备有完好无损的3D模型图，导入 CAD Doctor 2010软件进行曲面处理。修复 破损的曲面和线条。 修复完破损曲面和残缺以后，在以udm 格式 输出或保存。 10、网格处理基本参数 10、网格处理基本参数 网格匹配率：对于产品翘曲分析网格质量必需大于 90% 。流动、冷却、收缩分析网格质量必需大于85%。 上层转3D匹配率大于90%。 控制匹配率最好的方法就是控制网格边长，边长越 长那么它们的质量就越低，边长越短网格质量越高。 弦高→是指曲线外部特征控制,控制网格密度 总体边长→网格密度总体控制 11、网格划分 全局网格边长：一般系统会自动推荐一个网格大小，有些 不适用，为了保证基本分析精度，网格边长一般为最小壁厚的 1.5-2倍。网格设定可以再小，但是会将分析时间大大延长。 划分网格注意事项：联通局域数量应该为1，自由边、交叉 边、配向不正确单元、相交单元、重叠单元、复制主体必须 为0. 网格匹配率低于50%软件无法进行分析。 12、创建浇注系统 13、创建冷却系统 14、各类成型最终分析目的 填充分析目的 填充分析的最终目的是为了获得最佳浇注系统设计，通过对不同浇注系统填充行为的分析比较，寻找最佳浇口位置、浇口数量、最佳浇注系统布局。 成型窗口分析目的 在浇注系统、塑料材质以及确定的情况，在进行系统的分析前，可以用个成型窗口得到一些确切的填充参数，如填充时间，最佳模温值、熔体温度值，将此结果输入流动分析案例中进行分析。 流动分析目的 流动分析最终是为了获得最佳保压阶段设置，从而尽可能地降低保压曲线引起的制品收缩、翘曲等质量缺陷。 冷却分析目的 根据冷却效果计算出冷却时间的长短，确定成型周期所用的时间。 15、产品分析（填充、冷却、变形 16、模流分析报告 课后感 大家如何认知 Moldflow 软件 大家对 Moldflow 前景如何看法 大家对 Moldflow 是一个怎样的评价 MF基础应用技术 1、注塑成型原理 2、注塑机 3、注塑模具 4、注塑成型过程 5、模流分析相关知识 6、模流分析应前的掌握信息 7、模流分析结果的指导意义 8、Moldflow 分析流程简介 9 、 CAD 模型导入 10、网格处理基本参数 11、网格划分 12、创建浇注系统 13、创建冷却系统 14、成型窗口 15、产品分析（填充、冷却、变形） 16、模流分析报告 1、注塑原理 ★注塑是将塑料熔体以高压高速注入闭合的模具型腔内，经过冷却定型后，得到和模具型 腔一致的塑料制品，其整个流程就是注塑原理。 ★采用注塑成型得到的塑料制品，不仅精度高、质量好，而且生产效率高，可以加工出外 形复杂、花纹精细的塑料制品，塑料具有美观轻巧、耐磨耐腐蚀、优异的绝缘性能，已经 受到非常广泛的应用。 2、注塑机 3、注塑模具 4、注塑成型过程 1、充填 充填时间是指注塑机螺杆向前移动并推动塑料前进所消耗的时间，既在保压之前的时间 2、保压 填充结束后以某一压力维持住螺杆知道浇口冷却凝固所消耗的时间成为保压时间。弥补 材料本身的可压缩性及冷却收缩。 3、冷却 保压结束后压力开始释放，一直到成品冻结因子达到100%这段时间成为冷却时间。 4、开模 整个行程包括模具打开、成品顶出、模具闭合等。 ★模具基础知识。模具结构。对应两板模和三板模以及特殊模具机构熟悉掌握，这样才能 准确的确定进浇位置，浇口类型及尺寸。流道形状与尺寸，进行可行的最佳运水冷却管道 排布。 ★注塑工艺条件的掌握。对注塑工艺包括各段温度、注射各段压力、注塑各段速度、保压 各端压力，保压各段压力作用时间，不同塑料材质制品的冷却。 ★常用塑料材料的特性和成型性能，不同的塑料材质，不同的产品，不同的穴数，采用浇 口尺寸和浇口类型不同，不同的流道长度采用的流道尺寸也不同。这些需要在设计阶段定 出方案，而不是等到试模后出现问题再改模。 ★了解有缘理论、流体力学，这些知识将熟悉运用到模流分析中，通过模流软件这一集成 转换者，使理论生产具有指导实际生产的价值，从而实现模流分析自身价值。 5、模流分析相关知识 6、模流分析前应掌握的信息 ★完好无损的产品3D模型。完好的产品3D模型可以保证顺利转档，如产品有破损的面，应 及时修补，借助：CAD、UG、Proe等工具。我们可以再Moldflow lnsight 中导入大多数 的3D格式，但是导入文件我们常常要进行修复。例如在表面网格中我们常常用Moldflow C AD dorctor 移除较小的特征，以提高网格比配率。 ★塑料材质的具体牌号。尽量得