焊接工艺则.doc

文件编号 ：ZQHT-QM-C-03 审 核 : 批 准 ： 生效日期 ：2013年9月30日 适用范围 本守则适用于我公司汽车结构的焊接工艺。 交流工具设备、检具 2.1 交流电弧焊机，点焊机，螺柱焊机； 2.2 电焊钳，面罩； 2.3 1m钢直尺，3m卷尺； 2.4 电动手提砂轮机； 2.5 木锤，尖铁锤； 2.6 角尺500mm； 2.7 胎夹具(屏柜焊接工装)； 2.8 手虎钳或弓形夹。 3. 工艺要求 3.1 手工电弧焊的焊缝质量要求 3.1.1焊接品焊接面必须去除油污除掉15mm以上明显毛剌； 3.1.2焊后冷却后及时去除焊渣； 3.1.3焊接应均匀平整，不许出现裂纹、烧穿、弧坑、气孔、焊瘤、灰渣等缺陷； 3.1.4焊缝如出现裂纹、咬边，其深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边的长度之和不得超过缝长度的20%。 3.1.5焊接接头的位置偏差一般不超过0.2-0.4mm(见图1) 3.1.6焊脚对K的公值为+0.1mm，结构焊接常见的焊接缝缺陷见表1，对焊接缝缺陷的补救方法是重新施焊。 表1 焊接缺陷 图 例 解 焊 危 害 备注 外部缺陷 外部 裂纹 焊缝和基本金属上的裂纹 降低焊缝强度造成应力集中 用肉眼或低倍放大镱可见 咬边 基本金属和缝交界边处的凹下沟槽 减小基本金属工作截面,并造成应力集中 焊痕 焊缝边缘上未与基本金属熔合堆积金属 焊缝下可能出现未焊透的现象 弧坑 焊缝尾部接头处低于基本金属表面的凹坑 坑内常有气孔灰渣及裂纹 表面 气孔 焊缝表面出现的筒形气球形空洞 减小焊缝工作截面和接头强度及收缩性 3.2点焊一般质量要求 3.2.1焊接直径等于2倍为料厚加8mm； 3.2.2焊接高度为料厚的85-70%； 3.2.3焊点凹抗应小于厚件料厚垢10-20%薄件的焊接高度凹坑可适当降。 3.3螺栓焊接一般质量要求 3.3.1螺柱焊接牢固，可靠； 3.3.2螺柱焊接应垂直且不能损坏螺纹。 4. 工艺准备 4.1按图纸及工作分配的任务,充分了解图纸的技术要求和所规定的零部件焊接尺寸。 4.2焊接固定还应考虑到在焊接时产生的收缩量(见表2)收缩量以加热和冷却后金属长度与原有长度的百分比来计算 收缩量%= L0------金属原有长度 L------金属受热后的长度 表2 (mm) 材料种类 铝 铜 青铜 黄铜 铸铁 结构钢 收缩量% 1.3 2.1 1.45-1.6 2.06-2.14 0.7-0.8 1 4.3各种框架和零部件焊接时，应准确牢固的装夹于各焊接装夹具中，必须按焊接符号和图纸尺寸及技术要求进行焊接，并在装配各种焊件后，必须经校正，测量符合要求后才可强焊和全焊。 4.4各种复杂焊件应按各种规格分类，整齐堆放在胎夹具附近，且不妨碍操作。 手工电弧焊 5.1.1在焊接过程中，应先焊薄板，然后再焊小零件焊缝再焊厚大零件的焊缝。 5.1.2对较长的薄板焊缝(厚长在1.5-2mm)的应定点后进行焊接，钢板越薄定点应越密，焊接方法有以下几种： a 分中对称焊 b 逐步退焊 c 分中退焊 d 跳焊 5.2焊接电流的选择 5.2.1焊接电流可根据焊条直径确定，见表3 表3 焊条直径(毫米) 2.5 3.9 4 5 工作电流(安培) 60 - 9. 100 - 130 180 - 210 2000 - 270 5.2.2对焊接规范的选择，见表4 表4 焊条直径(d) 2.5 8.2 4 5 焊条厚长(f) 2 2-4 3-4 5-6 加强高度(R) 0-1 0.5-1.5 1-2 1.5-2.5 焊接电流(安) 60-90 70-110 100-160 160-120 焊接长度(L) 10 15 15 20 间距尺度(e) 100 150 200 200 焊缝宽度(B) 0.5-1 0.5-1 ±0.5-1 0.5-1 焊接的最常用方法其焊缝接头的常见形式见表5 表5 (mm) 焊缝 名称 焊 接 形 式 展开尺寸 标 准 方 法 技术要求 料厚L 间隙b 焊料K 连 续 焊 缝 2-3 0-1 1-2 2-3 0.5-1 0.7-1.2 1.2-2 2-3 5 0-1 2-3 0-1 2-3 0 2-3 拼焊缝 1.5-2 2-3 d=5 d=10 电点焊 a.焊距 b.焊点直径 I 型